提升管反应器技术要求

1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。

2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式，制造厂亦可

按与此相应的工厂标准。

3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条，铭钼钢之间的焊接采用R307焊条，不锈钢

之间采用A137焊条，碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条，碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。

16. 铰链型膨胀节安装时，各拉板应平行于提升管和斜管所在的平面。管线保温时，波纹管及距波纹管端50mm的筒节，拉杆及拉杆支座周围50mm范围不保温。

17. 开口A的安装技术要求详见中guo科学院力学研究所的“提升管进料喷嘴布置图”。 注：

1. 安装时，A32430处的固定支架中与支座相连接处的横梁上表面与支座底板下表面之间

保持4mm间距，其方法可采用在固定支架横梁的上表面垫一块4mm垫板，再将支座就位，与提升管焊牢，组装完毕后将垫板去掉。

10. 波纹筒两端与筒节相连接的环焊缝应做煤油渗漏检查，并须对焊缝表面进行液体渗透探伤。

11. 安装完毕后，应拆除装运螺栓，以免影响膨胀节正常工作。

注：1. 材料表中所列开口法兰数量，包括附加对应钢法兰。

2. 拉板安装方位见本膨胀节安装图。

提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—400技术要求

1. 本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。

提升管反应器结焦原因起底

当催化裂化提升管反应器模拟计算上面结焦，是一个很难清理掉的，且影响生产，我们需要先了解生成的原因：原再生斜管采用上斜型式，且提升管反应器预提升段采用直筒式结构,催化剂的提升能力差，催化剂循环量偏小!"，亦即提升管反应器内密度偏低。提升管反应器是提升管的一种，提升管的两种用途一是用于固体颗粒输送。原料经过进料喷嘴后有相当数量的液态油滴穿透催化剂群喷向器壁,表面粘有催化剂的油滴附着在提升管内壁上，经过较长的反应时间缩合结焦。随着运行时间延长，结焦不断发生，终导致大量焦的形成。因此原提升管直筒式结构的预提升段造成不良的再生催化剂的提升流型结构",是结焦呈不规则分布及介质通道呈S状的根本原因。