两段提升管催化裂化技术（TSRFCC）/中国石油大学重质油******实验室开发的（TSRFCC）技术，采用两段提升管反应器，构成了两段提升管催化裂化反应系统，一段提升管进新鲜原料，与再生催化剂接触反应一定时间后进人油气和待生催化剂分离系统；未转化的原料（循环油）进人第二段提升管与再生催化剂接触进一步转化反应。TSRFCC技术通过分段反应、催化剂接力、短反应时间和大剂油比工艺条件，可以明显促进催化反应和***热裂化反应，并在一定程度下克服新鲜原料和循环油在同一反应器内存在的吸附—反应竞争。有的还在注人反应终止剂的问时相应地提高或控制混合段的温度，称为混合温度控制技术（MTC）。工业应用结果表明，轻质油收率提高1%-2%，干气产率下降1.5%，柴汽比增加，产品质量得到明显改善。

提升管反应器技术要求

1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。

2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式，制造厂亦可

按与此相应的工厂标准。

3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条，铭钼钢之间的焊接采用R307焊条，不锈钢

之间采用A137焊条，碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条，碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。

30 30a 30b 滑阀31 31a 31b 再生后的催化剂32 去再生器的循环催化剂33 汽提蒸汽34 档板35 沉降器36A 一级旋风分离器36B 二级旋风分离器37 提升管(27)的出口A 内输送管(25)的直径B 内输送管(25)和提升管(27)之间的空隙空间为气室C 为提升管(27)的直径D1aD1b为提升气体管直径D2aD2b为流化气体管直径D3aD3b为分布环中径，中径是环之内径加上管的直径，F为扩大管(20)的直径N为内输送管(25)出口端直径M内输送管(25)入口端直径H1为扩大管(20)的高度H2为内输送管(25)的高度Z为原料油喷咀(28)至内输送管