从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为产汽量。随着外取热器在催化裂化装置额的广泛应用，催化裂化装置原料重质化是炼油行业的发展趋势，内取热技术很难适应重油加工的生产需求，同类装置的改造方案一般有两种：一是取消内取热器增加外取热器。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。

工作原理

市面上那么多种外取热器，无论是哪种外取热器其工作原理都是一样的，琦昌科技小编做了一下总结:

从再生器密相床或二密相引出一部分700℃左右的高温催化剂至外取热器,并在外取热器的底部通入适量的主风或增压风,使催化剂流化,高温催化剂与取热管外壁接触,以对流和辐射的方式将热量传递给管壁,由管内流动着的介质吸收带走。

很多场使用催化裂化外取热器厂家电话出现一些问题，但是苦于不知道原因，作为琦昌生产厂家从业多年，遇到很多案例，今天拿出来分享一下：

生产过程存在问题 　某炼油厂外取热器效果差，导致再生器床温经常在710℃以上，成为生产中的瓶颈。通过三个月进行调查外取热器产汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束结垢严重 　使外取热器管束内结垢严重，直至堵塞管束，影响取热效果，我们从往年检修过程中，可看到管束内的结垢厚度达1cm，甚至将管束堵塞。 　　

外取热器催化剂循环量小 　外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。

如何应对外取热器变形

催化裂化外取热器厂家电话变形后果很严重，危机装置的安全运行。为了克服目前炼油厂催化裂化装置在运行过程中的外取热器管束出现大量的弯曲变形，设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁，鳍片根部呈现大量裂纹，取热管爆管已成为外取热器主要的***形式。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。通过合理的设计，提供一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，本实用新型取热管道均布针状取热柱，可以增大热量的接触面积，加速对气体中热能的交换，针状体与取热管道点状连接范围小，减少热涨率，抗变形能力强，汽水循环稳定，安全性能更可靠，设备制造更简便，可以提高加工质量，实现了长周期运行，延长了使用寿命。