下流式外取热器操作法

催化裂化装置再生系统设置外取热器，目的是为了取出该系统多余热量，外取热按其催化剂流动路线，分为上的流式外取热器和下流式外取热器两种，本装置采用下流式外取热器。催化剂入口下方的外取热管由于经常超温,两翅片之间的薄弱处在长时间的泡沫腐蚀减薄管壁及汽膜隔热高温下形成开放型破口。外取热系统由汽包，外取热器，汽水及催化剂管路，计量仪表及自动控制系统、滑阀及流化风系统等部分组成。除氧水进入汽包，饱和水以汽包下部抽出自然循环进入外取热器，吸热后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水经分离后，饱和蒸汽从汽包顶部引出，饱和水重新进入外取热器。由再生密相床来的高温催化剂进入外取热器后与管束充分接触，放出部分热量，冷却后的催化剂进入烧焦罐，外取热器底部输入流化风，顶部烟气返回烧焦罐上部。

煮炉

催化裂化整个过程必须严格管理，以免发生不必要事故，设备投入使用前需要进行调试，外取热器在投入使用前需要进行煮炉

采用碱性煮炉时，***用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体***直接加入汽包，应经溶解后再加入。煮炉时用合格的给水。洛阳琦昌节能科技有限公司成立于2015年8月，是一家***从事催化非标设备制造、衬里技术开发，技术服务的企业。煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全盘热紧，打开系统连续排空。煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。

琦昌科技公司立足石化，拥有炼油催化裂化外取热器、汽提器、提升管发硬气、喷嘴等设计、研发、制造;

外取热器取热管***原因?及处理

进入外取热器催化剂不均，使管子受热不均，热膨胀不好，因应力集中而造成管子损坏。长时间催化剂冲刷使管壁磨损。凭借在自动化和化工领域的***水平和成熟的技术，在工控领域迅速崛起。安装和制造质量差。管子内有杂质堵塞，水循环不好造成管子局部过热而损坏。水质不合格，没有按规定排污，管子内部结垢，使管子局部过热而损坏。 水循环速率过低运行，使管子受热不均。         

处理  ：发现外取热管***，应降低外取热负荷，根据再生压力和温度变化情况做适当调节，情况严重时应切除外取热器。