除此之外，有研究报道，采用渣油单独进料并选好其注人的位置会有利于改善反应状况。对下行式钾式反应器也有不少研究。从原理上分析，卜行式反应器可能有以下一些优点：油气与催化剂一起从上而下流动，没有固体颗粒的滑落间题，流型可接近的平推流而很少返混；有可能与管式再生器结合而节约***等。这种反应器型式可能对要求高温、短接触时间的反应更为适合。所谓的提升管：在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。关于下行式反应器的研究已有一些，但尚未见有工业化的报道。

5. 开口⑧、⒃对焊钢法兰，凹面的焊在设备上，凸面的件为附加对应法兰。

6. A32430及A25884处的固定支架仍用原支架，仅支座处的连接螺栓螺母由M24变为M30，详见本图编号29，编号30A25884处固定支架的斜撑由L100×100×10变为L125×125×10。

7. 导向支架仍用原支架、由于提升管直径变大，新增加编号21、编号22、编号23详见B—B、E—E。

内输送管(25a)是一个***系统，预提升气体进入内输送管，能降低再生斜管下料阻力，可用调节预提升气体量来控制提升反应器催化剂循环量，提高装置操作弹性。

扩大管(20a)内设流化气体管，使扩大管内的催化剂处于流化状态，既可减少来波动，又有保证再生斜管下料畅通，且能提高内输送管(25a)的提升能力，减少预提升气体耗量。

流化气体终从周边进入提升管边壁区，促使催化剂在提升管中心流动，可降低整个提升管反应器边壁效应的影响，有利于油、剂均匀接触反应。

温度并不能决定提升管反应器的速度

为了提高反应速度，一些人会采取提高催化裂化反应温度的方式，这样的是不可取的。一般情况下，反应速度取决于反应温度，通常是加大催化剂循环量，增大剂油比来达到提高反应温度，提升反应速度的目的。但是这样，也会导致催化剂带油过多，进入再生器的催化剂在烧焦过程中，产生的热量也就越大，再生器的温度越高。未转化的原料（循环油）进人第二段提升管与再生催化剂接触进一步转化反应。所以，提升管反应速度提高，会导致再生器内的再生温度升高。

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