2. 流化蒸汽盘管（编号59—0）安装时，应先放入筒体（编号58）中进行组焊，然后再将

锥形封头（编号61）和椭圆形封头（编号53）与筒体组焊。

3. 提升管上段材质为15CrMO的腐蚀裕量为1.5mm，下段不锈钢的腐蚀裕量为0mm。

4. 本设备的保温材料上部15CrMO部门为岩棉缝毡，下部不锈钢部分为硅酸铝耐火纤维

板，厚度为120mm，保护层为0.5mm厚的镀锌铁皮保温结构重~2500kg，保护层外表面积约为100m2。

提升管反应器噎塞发生如何处理

迅速提高提升管反应器中气体线速。调节手段有:开大提升管底部预提升蒸汽量;加大提升管底部预提升干气量;提升管通人外补蒸汽。这样不但改善了提升管反应器内流化状态，而且还由于后部压力降低而有效地提高再生滑阀压降,避免因滑阀压降过低而造成非计划。实验结果还表明，对重油催化裂化，提高进料段的汽化率能改善产品产率分布。.

迅速降低第二反应区中催化剂的藏量和密度,防止噎塞程度恶化。调节手段为关小甚至全关提升管待生循环滑阀开度。

30 30a 30b 滑阀31 31a 31b 再生后的催化剂32 去再生器的循环催化剂33 汽提蒸汽34 档板35 沉降器36A 一级旋风分离器36B 二级旋风分离器37 提升管(27)的出口A 内输送管(25)的直径B 内输送管(25)和提升管(27)之间的空隙空间为气室C 为提升管(27)的直径D1aD1b为提升气体管直径D2aD2b为流化气体管直径D3aD3b为分布环中径，中径是环之内径加上管的直径，F为扩大管(20)的直径N为内输送管(25)出口端直径M内输送管(25)入口端直径H1为扩大管(20)的高度H2为内输送管(25)的高度Z为原料油喷咀(28)至内输送管

目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。所谓的提升管：在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管反应器是借助气体介质（空气、蒸汽或油气）的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，提升管反应器由下而上依次为预提升段、进料段、反应段和出口快分系统。这也是目前多数工业装置中催化剂循环强度小，剂油比操作弹性低的主要原因。

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