除此之外，因为操作的原因，也会出现催化剂颗粒倒流的现象。比如说催化剂裂化装置的主风量的波动都是影响因素。至于喷嘴的下游，卷入的催化剂颗粒就会流出，在气流的下冲刷到喷嘴的内壁，终使得它的内部发生磨损，严重的还会发生穿孔以及内壁变薄的情况。

主风分布管设计改进的原则

随着时代的发展，再生技术得到了很大的发展，装置开工周期也变长，自然而然对于主风分布管生产厂家的设计也有了高要求。所以碧玺重视它的设计，发现不足需立即完善。

琦昌科技做过一些研究，在催化裂化过程中，我们一般是通过改变喷嘴分布来保证气流分布。研究发现，在一定范围内，堵孔喷嘴数目越少，气体流量分布越均匀。一般主风分布管的外面都是要衬耐磨衬里的，这里不知道你说的磨损发生在主风分布管喷嘴的内还是外，如果你们那里没有衬里的话，无论你开孔大小都会对喷嘴的外部造成大量磨损，如果开孔大还会在喷嘴形成的小空间进行微量循环，造成磨损。在原始结构中区域1与区域8气体流量小。区域4与区域5气体流量大。其他区域相对来说比较均匀。在总的堵孔数目以及各个区域堵孔数目变化不大的情况下。改变堵孔位置对于气体流量的变化影响很小。当堵孔数目为48个，并且分布在2-7区域时，各个区域流量较均匀，大值小值相差2.82%。主风分布管生产厂家内气体的均匀分布，是保证床层催化剂处于稳定流化状态的重要前提，分布器运行的状态直接影响着再生器内气流的分布和稀相的浓度分布，从而影响再生器的再生效率和催化剂的跑损率。

一种烧炭器的主风分布器

我国是一个以煤炭为主要能源资源的***。或在喷嘴根部形成涡流逐渐冲蚀，或进一步冲蚀分支管与喷嘴间的砂眼、咬边、未焊透等焊缝缺陷，严重时将整个喷嘴吹掉。在新型粉煤热解烧炭器中，主风分布管生产厂家的工作原理与催化裂化中烧炭器相似。现有技术提供了一种烧炭器的主风分布器。烧炭器的主风管10开孔位于下封头11上，下封头11一般采用标准的椭圆形封头加衬里12，下封头11处的衬里12采用统一厚度，在分布器的下部形成一个椭圆形空间。主风从分布管的喷嘴13喷出形成主风流场。正常生产时，主风管10中的主风温度一般在150℃以下，分布管外是较大颗粒的粉焦14，温度在650～750℃之间，粉焦14在与主风空气接触时，发生燃烧反应的高温区温度可达1000℃以上，粉焦14在正常工况下悬浮于分布器的上部与主风混合燃烧，所以在正常工况下，高温燃烧区15位于分布器上部。