常规下流式外取热器的不同之处 　

1受空间限制未设计上滑阀。常规下流式外取热器一般由入口管及单动滑阀（上滑阀）、外取热器本体、出口管及单动滑阀（下滑阀）、取热管及汽包、增压机及流化风等几部分组成。　

2流化风系统与公司非净化风管网相连接。外取热器流化风一般由增压机取部分主风提供，设计流化风量按2000Nm3/h，压力0.55MPa计算时，需占用主风6500Nm3/h左右（主风压力0.17MPa），占比13%，根据主风机额定参数核算，基本达到极限。在催化裂化过程中，催化裂化外取热器图片提供以维持装置正常生产所需的反应再生温度，为了维护设备正常运行，这个和操作也离不开。

琦昌主营的是催化裂化设备，包括催化裂化外取热器图片、提升管反应器、水封罐、翼阀等产品。琦昌人为振兴民族工业，推动经济社会发展而努力奋斗

对着催化裂化装置加工原料的重质化和掺渣比的不断提高，过生的热量必须转化出去，外取热器就显得格外重要。

由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），催化裂化外取热器图片内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。定期排污应按规定时间进行，并注意水位下降情况，防止系统发生减水。

琦昌科技一贯遵循"共创价值，共享幸福"的价值观，生产客户满意的产品是我们的不懈追求！

外取热器内催化剂流动方向

炼油厂重油催化裂化的外取热器内催化剂流动的方向可分为两种形式：即下流式密相传热外取热器和上式稀相传热外取热器。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。在外取热器内部设置一定数量的取热管，热催化剂在管外流动，欠焓水由取热管内设置的下降管自上而下引入到取热管内底部，然后由取热管与管内的下降管之间的环形间隙自下而上动，换热后产生饱和水与饱和蒸汽流出取热管；（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。