逐渐关小外取热滑阀，直到全关，停止催化剂循环，同时关闭外取热流化风。外取热系统热源切断后，蒸汽产量量降到零时，关闭蒸汽出口并网阀，取热系统缓慢降温降ya，降ya速度可由汽包放空阀控制，降至常压一般不小于2小时。汽包水位升至80%水位时，停止向汽包上水，需要补水时可用上水旁路控制。在系统降温降ya过程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽压力，保持缓慢降ya。蒸汽吹扫或和水冲洗新投用检修后的汽水管道，要求进行热汽吹扫，贯通和水冲洗。

外取热器应用情况分析

洛阳琦昌节能科技有限公司成立于2015年8月，是一家***从事催化非标设备制造、衬里技术开发，技术服务的企业。其中生产的外取热器，用非净化风作为流化风。催化裂化外取热器厂家供应设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。为此，公司空压站单独开一台空压机为外取热器提供2500Nm3/h的非净化风作为流化风。后期，操作中发现该外取热器流化风需要频繁调节，空压机单供的形式无法灵活调节，检修时又将流化风系统与非净化风管网连通，实现了灵活调节。汽包干锅，造成外取热断水原因给水泵故障，造成长时间汽包上水中断。为保证安全，在流化风入口增设了自保阀，与装置自保系统联锁。

我们琦昌以“技术***，质量稳定，服务周到”为经营目标，努力为客户创造价值。产品不仅在国内有口皆碑，也出口到世界各地，加大力度，以***的团队和职业精神持续推动中国蛋品走向自动化、智能化，智慧化的发展之路。

很多场使用催化裂化外取热器厂家供应出现一些问题，但是苦于不知道原因，作为琦昌生产厂家从业多年，遇到很多案例，今天拿出来分享一下：

生产过程存在问题 　某炼油厂外取热器效果差，导致再生器床温经常在710℃以上，成为生产中的瓶颈。通过三个月进行调查外取热器产汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，

原因分析 管束结垢严重 　使外取热器管束内结垢严重，直至堵塞管束，影响取热效果，我们从往年检修过程中，可看到管束内的结垢厚度达1cm，甚至将管束堵塞。 　　

外取热器催化剂循环量小 　外取热器斜管密度在0－100kg/m3内，且波动较大，提升管密度也只有160kg/m3左右，从中可说明催化剂的循环量较低，并且呈脉冲状流动。

催化裂化外取热器厂家供应炉管泄漏

催化裂化装置加装催化裂化外取热器厂家供应应该注意哪些，琦昌科技厂家为您讲解具体过程：

1）在空间允许的情况下建议安装上滑阀。上滑阀可有效控制外取热器的藏量，避免藏量过高而无法流化，对外取热器的各方面调节都有重要影响。 　　

2）根据主风情况确定是否需要设计增压机。一般催化裂化装置改为加工重油后，主风量多数不足，在此情况下设计增压机已无必要，若公用工程系统非净风量充足，可考率用非净化风做流化风；否则，建议增加罗茨风机等设备。 　　

3）增加外取热器后，反-再系统藏量增加，应考虑卸剂等相关问题，若平衡剂罐空间不足，应新建平衡剂罐。