提升管上端出口处设有气一固快速分离构件，又称为提升管反应终止设施，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、T字形的构件。为了提高分离效率,近年来较多地采用初级旋风分离器，并将其升气管尽可能靠近沉降器顶部的旋风分离器人口，缩短油气在高温下的接触时间，减少二次反应，防止在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。本设备制造完毕后应彻底除锈，涂底漆两道（不包括不锈钢部分）导向支架，固定支架及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。这样可使干气产率降低1%以上，液体产品收率相应增加。

噎塞发生时的现象

催化裂化提升管反应器设计噎塞事故发生时情况危急,主要现象表现为:

(1)再生滑阀压降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再严重时会更低，甚至达到联锁值,使自保动作,从而切断进料，造成非计划;

(2)反应区出口温度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反应压力迅速下降,一般在10kPa左右,严重时会更低;

(4)气压机人口流量迅速下降，由3x10+ m/h降至2.2x10'm2/h,使气压机进入嘴振区运行,严重时会造成气压机抽空;

(5)第二反应区料位、上升,从25%上涨至50%,藏量从5t升至8t以上。如果调节不及时,会加重噎塞的程度。

催化裂化提升管反应器设计使用过程中常见的问题分析以及解决方案分享：

提升风进入提升管的位置过高，在提升管底部和外取热斜管相撞位置，催化剂有堆积现象，引起不流动或流动量少，从而导致取热量低。 　　

解决措施 

1加强排污，减少结垢 。加强定期排污，将管束排污平率2小时一次，改为1小时一次，，每次排污时间为30秒，保证连续排污管线畅通。 　　

2提升管底部增加流化风，催化剂达到松动流化状态，在提升管底部加松动风盘管，介质为压力比增压力更高的仪表风（0.5－0.6Mpa），解决以往催化剂在提升管底部的堆积不流化问题