蒸汽温度下降。

给水流量不正常的大于蒸汽流量。

严重满水时，蒸汽管道法兰冒汽，发生水击。          

汽包减水

原因                

仪表指示水位不正确，使操作员误操作。         

仪表系统故障，造成给水调节阀失灵，处理不及时。         

排污时间过长，没有注意水位变动。         

给水压力降低。        

处理                

检查冲洗水位计，正确判断减水程度

给水调节阀自控失灵，应立即改手动操作，如仪表故障，调节阀失灵，应改为旁路上水。

当发生外取热器炉管泄漏时候应该怎么应对，跟着琦昌厂家来看一下之前发生在海南的一个案例，通过案例我们来分析一下：

海南催化裂化装置外取热器A炉管泄漏发生于2012年8月20日，在20：03至20：06的较短时间内，当班操作员发现一再催化剂藏量由52%迅速上升至62%、二再催化剂藏量由44%下降至34%、外取热催化剂藏量由25%下降至11%、外取热A上水量由83t/h增加至102t/h但发汽量由82t/h下降至61t/h，并且锅炉岗位发现给水压力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列异常的操作参数变化，初步判断为外取热管束发生了泄漏所致。当班操作员立即汇报运行部、机动部和HSE部等相关上级部门，单元会同各相关部门根据操作条件确认为外取热A管束发生泄漏。单元安排逐步降低外取热A的负荷，关小外取热下滑阀并降低流化风量，至22：00操作参数逐步稳定后发现泄漏量为11t/h。由于泄漏点位于外取热器内部无法在线处理，因此只能采取将泄漏管束切除的方法处理。单元***力量现场做了确认每一组管束上水管和排气、的对应以及现场检查压力表的校验等工作。为了避免在切除管束查漏过程中造成管束的干烧损坏管束（材质为20g，耐温上限为480℃），因此逐步将外取热A切出，但为避免外取热温度过低造成催化剂和泥，外取热A下滑阀开度保持在15%左右，提高流化风量维持外取热A的较低藏量（11%），逐步降温。一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置，是由外取热器壳体、蒸发管、进水管道、导向管道、针状取热柱、导向板、欠焾水进口、饱和蒸汽出口、焊缝构成。、

取热器有内外之分，是加热给水，使水汽化后将热量带走的装置，今天琦昌介绍的是外取热器：

外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。在催化裂化过程中，催化裂化外取热器厂家地址提供以维持装置正常生产所需的反应再生温度，为了维护设备正常运行，这个和操作也离不开。

它是一种用水做介质，吸收高温催化剂热量，产生蒸汽，发生热量转换的装置！