下流式外取热器操作法

催化裂化装置再生系统设置外取热器，目的是为了取出该系统多余热量，外取热按其催化剂流动路线，分为上的流式外取热器和下流式外取热器两种，本装置采用下流式外取热器。外取热系统由汽包，外取热器，汽水及催化剂管路，计量仪表及自动控制系统、滑阀及流化风系统等部分组成。外取热器壳体上预留孔、孔中设置蒸发管，蒸发管中设置进水管道，蒸发管与进水管道之间设置支撑进水管道的导向板。除氧水进入汽包，饱和水以汽包下部抽出自然循环进入外取热器，吸热后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水经分离后，饱和蒸汽从汽包顶部引出，饱和水重新进入外取热器。由再生密相床来的高温催化剂进入外取热器后与管束充分接触，放出部分热量，冷却后的催化剂进入烧焦罐，外取热器底部输入流化风，顶部烟气返回烧焦罐上部。

外取热器分类

 上式外取热器按取热管束型式不同分为蛇管式、光套管式、鼠笼型并联式、翅片管式四种外取热器。（7）在关闭上水阀后管束压力会出现先上升后下降后再升的现象，是由于管束内为饱和汽水混合物，压力上升后部分蒸汽冷凝导致压力出现下降。在壳体内设有多组蛇形管束,水进入管束后在蛇管内流动被逐渐加热汽化,由出口引到外部汽包中。光套管式外取热器在壳体内装有许多根光套管,水从内管进入到套管下部,从外管和内管的环形空间向动。

鼠笼型并联式外取热器在壳体内装有多组大口径鼠笼型并联取热套管,外管直径150~400mm,内管直径65~250mm,外管周围有许多根加强传热的并联蒸发管。翅片管式外取热器在壳体内装有许多根大口径翅片取热套管,外管周围带有翅片以强化传热。

对着催化裂化装置加工原料的重质化和掺渣比的不断提高，过生的热量必须转化出去，外取热器就显得格外重要。

由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），催化裂化外取热器厂家供应内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。水质不合格，没有按规定排污，管子内部结垢，使管子局部过热而损坏。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。

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外取热器内催化剂流动方向

炼油厂重油催化裂化的外取热器内催化剂流动的方向可分为两种形式：即下流式密相传热外取热器和上式稀相传热外取热器。一般催化裂化装置改为加工重油后，主风量多数不足，在此情况下设计增压机已无必要，若公用工程系统非净风量充足，可考率用非净化风做流化风。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。在外取热器内部设置一定数量的取热管，热催化剂在管外流动，欠焓水由取热管内设置的下降管自上而下引入到取热管内底部，然后由取热管与管内的下降管之间的环形间隙自下而上动，换热后产生饱和水与饱和蒸汽流出取热管；