提升管反应器有直立式和折叠式两种，各有其不同的特点，但基本结构是相同的。本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。提升管反应器的基本形式如图所示。按功能分段，提升管可以分为以下几段:预提升段催化剂在提升管中的流化状态和流速对于转化率和产品选择性均十分重要。设置预提升段.用蒸汽一轻烃混合物作为提升介质一方而加速催化剂、使催化剂形成活塞流向上而流动外，另一方面还可使催化剂上的***钝化，有利于与油雾的快速混合，提高转化率和改善产品的选择性。预提升段的高度一般为3一6m。

10. 波纹筒两端与筒节相连接的环焊缝应做煤油渗漏检查，并须对焊缝表面进行液体渗透探伤。

11. 安装完毕后，应拆除装运螺栓，以免影响膨胀节正常工作。

注：1. 材料表中所列开口法兰数量，包括附加对应钢法兰。

2. 拉板安装方位见本膨胀节安装图。

提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—400技术要求

1. 本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。

这样就保证了喷嘴区催化剂分布均匀，在该区内催化剂径向密度分布，高、低点仅相差20％左右，从而有效改善了预提升段边壁效应对径向密度分布的不良影响。严禁用偏移或拉压波纹管的办法调整管道安装误差，必须保证波纹管的自由状态。原料油喷嘴(28a)从提升管(27a)周围把雾化后的原料油喷入分布均匀的催化剂流中，使剂、油接触更趋均匀，反应效率得以提高。内输送管(25a)是一个***系统，因其埋入扩大管(20a)催化剂密相床(3a)内，在扩大管(20a)保持一定床层高度即维持一定的催化剂输送推动力条件下，可大大提高内输送管的提升能力。