旋风除尘器分类及特点

按性能分为：(a) 高xiao旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘；

(b) 高流量旋风除尘器，简体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率较低；

(c) 介于上述两者之间的通用旋风除尘器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为70%～90%。 选型说明 型号规格标记示例说明 LCM-D/G-11000 L：布袋除尘器标准命名字母 C：长袋 M：脉冲 D：低压型 G：高压型

按组合形式分为：

(a) 普通旋风除尘器；

(b) 异形旋风除尘器，筒体形状有所变化，除尘效率提高；

(c) 双旋风除尘器，把两个不同性能除尘器组台在一起；

(d) 组台式旋风除尘器，综合性能更好

旋风分离器型号规格入口管道的设计不合适的管道设计是常见的造成进入旋风分离器流量不足的重要原因。首先从进入旋风分离器的气流中获得尘粒样品，送到***实验室决定它的空气动力学粒径分布。事实上，有一个普遍现象，那就是配置的风机不能满足系统的流量要求。因为整个系统的压降超过了风机能满足的压头，这样风机就自动移到高压降，低流量的状态工作。外，很多设计人员因为一些原因会在分离器入口前放一个弯头实际上， 为了达到好的分离效果，气体应该通过直管进入分离器，直管的长度约为6-8倍入口管直径（有资料上说4-10倍的）。这样做主要是为了防止尘粒浓聚在弯头外侧再进入分离器，气体中的尘粒在气流中分配不均。

旋风分离器型号规格的切向入口把含尘气体沿内壁引入分离器。顶部溢流环是防止筒壁上的水膜被上升汽流撕破而使蒸汽带水量增加，要求溢流环与筒体的间隙，既要保证水膜顺利出后沿旋风分离器筒体外壁向下流入水空间，又要防止蒸汽由此窜出。然而进入的含尘气流在横向上有一定的宽度，尘粒会撞击到分离器的排气管上，这个排气管是为了防止进入的含尘气流和分离后的清洁气流混在一起，为此它必须从分离器顶部向下插入分离器内足够长度。切向入口结构紧凑，易于制作。

旋风分离器型号规格的切向入口把含尘气体沿内壁引入分离器。（4）在外观检查中，发现壳体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。然而进入的含尘气流在横向上有一定的宽度，尘粒会撞击到分离器的排气管上，这个排气管是为了防止进入的含尘气流和分离后的清洁气流混在一起，为此它必须从分离器顶部向下插入分离器内足够长度。切向入口结构紧凑，易于制作。

旋风分离器型号规格的入口形状不一样，应用的领域也不同，今天琦昌厂家分别总圆形、矩形和蜗壳型

1 圆形入口价格便宜，适用于分离性能要求不高的场合，许多木制品厂和造粒装置选用这种入口结构的分离器。与后面所要介绍的槽型入口不同，圆管入口不需要安装变矩形的过渡段。

2  矩形入口在化工和石油加工行业应用广泛，结构简单，入口顶板常略低于分离器顶板，而不是采用平齐设计。这可能导致分离器顶板下面存在上灰环现象。但顶灰环存在一般不会显著影响分离性能。

3 蜗壳式进口过流面积减少，使得气体在进入主要分离空间前已逐渐加速。通常采用星形阀或绞龙琦昌科技技术创新是我们的立业基石之一，公司拥有多名过滤工程师。因为这种蜗壳入口半径大于其他入口结构，导致气流入口环量大，内旋流的旋转速度也相应升高。这种入口结构可以实现在筒体和锥体段尺寸不变的情况下，增加处***量。因为来流气体和粉料不会冲击升气管外壁，常选用直径较大的升气管。气体进入主要分离空间前，在蜗壳入口段首先分离大部分颗粒，因此广泛用于高浓度条件。蜗壳入口结构常用于处理大流量，高浓度的工况。