外取热器启用

引高温催化剂入外取热器，滑阀根据温升情况确定开度。汽包升温升压过程中的操作。外取热器热源投用后，取热系统开始一升压，升压应缓慢、控制汽包饱和水温度上升速度不超过50℃/小时，在系统降ya后的热态重新升压，可根据实际情况，加快升压速度。

汽包达到0.1～0.2MPA时应对照冲洗，校对就地水位计和盘口水位调节仪表，关闭汽包放空阀，引过热蒸汽进入后部系统控制。

逐渐关小外取热滑阀，直到全关，停止催化剂循环，同时关闭外取热流化风。外取热系统热源切断后，蒸汽产量量降到零时，关闭蒸汽出口并网阀，取热系统缓慢降温降ya，降ya速度可由汽包放空阀控制，降至常压一般不小于2小时。汽包水位升至80%水位时，停止向汽包上水，需要补水时可用上水旁路控制。当取热系统蒸发量变化时，应注意水位变化，根据变化情况正确调整水位。在系统降温降ya过程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽压力，保持缓慢降ya。

催化裂化外取热器厂家电话炉管泄漏原因

在催化裂化过程中，催化裂化外取热器厂家电话负担的是生产过程的热平衡，如果炉管发生泄漏是很严重问题，琦昌根据多年经验有几点分享：

（1）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，而且生焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。

（2）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。