外取热器是一种由多个单元管束和壳体组成的外取热器。每个单元管束由给水管、集水管箱、取热管、集汽管箱和排气管等组成。由于泄漏点位于外取热器内部无法在线处理，因此只能采取将泄漏管束切除的方法处理。每个单元管束构成一个***的汽水回路，可以任意开闭。给水通入管束单元内部，从流经壳体的高温催化剂中取走热量，汽化后经排汽管排出。

蒸汽吹扫或和水冲洗 新投用检修后的汽水管道，要求进行热汽吹扫，贯通和水冲洗。吹扫和冲洗要分段进行，此时要避免蒸汽，水和杂物进入汽包和外取热器，直到排水水质与进水质相近为止，水冲洗要求用软化水或除盐水。

处理        立即关闭外取热滑阀，切断热源。 反应岗位降低原料量和重油掺入量，以防超温。 按紧急停炉处理，同时，做好对外联系。 查明干锅原因后，做重新启动准备。

当外取热温度降到250℃以下，给外取热管束进水，进水量应缓慢地由小渐大。严禁在外取热器温度较高的情况下进水，以免设备损坏。 建立循环的同时，给汽包内的水通蒸汽加热。 小循环正常后，再缓慢地引外取热热源。

床层温度分布不均，温差偏大。外取热器床层温度由上至下共设置8支热偶进行测量，同一水平位置，不同方向设两支，运行过程中发现同一水平位置的两支热偶温差很大，高达400℃。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度。分析温差偏大的原因，主要与外取热器内部的流化状态有关。从结构形式上看，由于外取热器没有设置上滑阀，再生器二密相中的催化剂可以无限制的进入外取热器中，外取热器高度低于二密相床层高度，因此，外取热器床层料位一直处全满状态，无法控制，在取热量较低时，流化风量小，催化剂床层不能充分流化，形成死区，死区位置温度与流化区域温度产生很大的偏差。

外取热器流化状态分析

什么是催化裂化外取热器图片流化状态，这里由琦昌科技厂家做出以下解释：外取热器的流化状态是影响取热量调节方式和温度分布的主要原因，从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。琦昌科技是一家***从事催化裂化设备厂家，有需要或者相关问题都可以直接致电我们。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。

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