重油催化裂化装置汽提段及汽提工艺研究进展

 文章摘要：重油催化裂化装置沉降器内汽提段的作用越来越受到重视,因为高xiao的汽提段可以降低焦炭的产率。国内外对汽提段的挡板型式、挡板倾角、裙板结构、蒸汽喷嘴分布等进行了改进,设计了预汽提及多段汽提,增加水蒸气和催化剂的接触面积。考察了汽提温度、时间、水蒸气量等汽提工艺条件对汽提效率的影响,认为汽提段存在重油液相分的化学反应,应对重油催化裂化汽提段结构和汽提工艺进行优化,以提高汽提效率,减少装置结焦。比较加入再生剂汽提与传统汽提的汽提效果,得出在汽提过程中加入高温再生剂有利于提高汽提温度和汽提段内的化学反应的进行,改善了汽提效果。

很多人会问琦昌厂家这个问题，如果你不知道就一起来看看吧。催化裂化汽提段厂家的油气如何到集气室内？这里做出以下讲解：

1、沉降器内的粗旋和细旋是直连形式的，有导气管到二级入口

2、沉降器内的粗旋和细旋是软连接形式的，粗旋和细旋中间有缝隙

琦昌科技公司集设备设计、制造，装置技改、检修，衬里研制、生产、施工于一体，凭着在炼油装置工作的多年经验和理论依据，尤其对催化装置各部位不同的工况有深入的了解，能根据用户的要求进行不同的处理，确保装置长周期安全运行。

汽提技术的发展趋势

催化裂化汽提段厂家是用在催化裂化过程中的，近年来随着催化裂化技术的不断发展，汽提技术经历了一个从简单到复杂的过程。内构件形式从结构相对简单的人字挡板和盘环形挡板，再到后来结构更复杂的填料式和格栅式内构件；一一路经脱气罐、再生斜管和再生滑阀去提升管反应器底部，完成反应一再生系统的体化剂循环。从初的单段汽提到后来的多段汽提，汽提效率越来越高，适用的工况范围也越来越广。

汽提技术的发展同时也是由于催化裂化技术不断进步的需要。在未来一段时间内，催化裂化的原料将不断的重质化和劣质化；另外还将承担更多的生产化工原料的任务，如低碳烯烃的生产，因此产生一系列的新的工艺技术，这类工艺技术的普遍特点是反应温度高、剂油比大、反应深度高。因此，对于汽提器除了要求更高的汽提效率外，还将要求更大的催化剂处理负荷和更好的操作弹性。鉴于以上原因，以下几个方向将是催化裂化汽提技术今后发展的方向。?可以考虑改两段汽提?国内已经有成功的经验，理论依据是改善接触，减少返混汽提。

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