催化裂化油辅助反应器改质技术/中国石油大学成功开发的催化裂化油辅助反应器改质技术，以常规催化裂化催化剂和常规催化裂化工艺为基础，依托原有催化裂化装置，增设了一个单独的提升管与湍动床层相组合的辅助反应器，利用这一单独的改质反应器对催化裂化油进行进一步改质，促进了需要的氢转移和异构化反应并***了不需要的裂化反应，

噎塞发生时的现象

催化裂化提升管反应器供货商噎塞事故发生时情况危急,主要现象表现为:

(1)再生滑阀压降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再严重时会更低，甚至达到联锁值,使自保动作,从而切断进料，造成非计划;

(2)反应区出口温度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反应压力迅速下降,一般在10kPa左右,严重时会更低;

(4)气压机人口流量迅速下降，由3x10+ m/h降至2.2x10'm2/h,使气压机进入嘴振区运行,严重时会造成气压机抽空;

(5)第二反应区料位、上升,从25%上涨至50%,藏量从5t升至8t以上。如果调节不及时,会加重噎塞的程度。

在提升管底部预提升区来自再生器的催化剂经再生斜管进入其中，在预提升气体的作用下，沿提升管上升的同时与喷嘴喷出的油汽接触反应，在提升管出口处进行快速分离，分离出的油汽进入分馏系统，而催化剂则经汽提后进入再生器进行再生，烧掉催化剂表面的积碳，然后，再由再生斜管进入提升管，完成一个催化剂的循环过程。目前国内工业装置所使用的提升管反应器，大多是直筒式和底部缩径两种。本设备上支座与A32430处的固定支架的连接采用两个螺母，第1个螺母不拧紧，与支座间的距离为1~3mm，用第二个螺母锁紧。

温度并不能决定提升管反应器的速度

为了提高反应速度，一些人会采取提高催化裂化反应温度的方式，这样的是不可取的。一般情况下，反应速度取决于反应温度，通常是加大催化剂循环量，增大剂油比来达到提高反应温度，提升反应速度的目的。但是这样，也会导致催化剂带油过多，进入再生器的催化剂在烧焦过程中，产生的热量也就越大，再生器的温度越高。所以，提升管反应速度提高，会导致再生器内的再生温度升高。未转化的原料（循环油）进人第二段提升管与再生催化剂接触进一步转化反应。

琦昌科技公司的打产品有外取热器、旋风分离器、汽提段等，良好的口碑塑造企业良好形象；得到了稳定的建设与发展。