琦昌科技——主风分布管磨损原因剖析

随之将再生器中的催化剂颗粒吸入支管内，催化剂颗粒在气体的冲击力作用下沿着支管流动，终从其它喷嘴中喷出，如此反复循环，好比一个催化剂颗粒砂轮，对分支管喝喷嘴进行不断打磨，或沿主风分支管进行直线冲刷，在支管上磨出一条沟、一个槽；或在喷嘴根部形成涡流逐渐冲蚀，或进一步冲蚀分支管与喷嘴间的砂眼、咬边、未焊透等焊缝缺陷，严重时将整个喷嘴吹掉。烧炭器的主风管10开孔位于下封头11上，下封头11一般采用标准的椭圆形封头加衬里12，下封头11处的衬里12采用统一厚度，在分布器的下部形成一个椭圆形空间。

适当扩大分支管管径

为了降低分支管内的气流速度，确保分支管的压降基本保持不变，尽量将压降集中在喷嘴上，且各喷嘴压降分布均匀，可以适当扩大分支管管径。有关资料证明，如果喷嘴压降占管内总压降的90%以上，则通过各喷嘴的流量可以基本上达到相等。

改进喷嘴结构

目前常用的喷嘴结构有两种：一种喷嘴结构内孔处与管壁平行，结构比较简单；另一种喷嘴结构内孔处超过管壁，具有斜截面过渡段。通过对催化裂化装置再生器树枝状催化裂化主风分布管厂家内流场的数值模拟,分析了树枝状主风分布管磨损的机理。后者可以有效地减少催化剂在喷嘴扩径处形成漩涡，避免磨穿喷嘴，但其缺点是影响喷嘴压降效果，这是设计喷嘴时应该着重考虑的问题，根据工业实际生产情况进一步改进喷嘴结构。

近年来,国内外催化裂化装置围绕降低重油催化裂化生焦、改善产品分布、降低催化裂化装置烟气排放、延长装置开工周期等方面的问题,对催化裂化设备进行了大量研究,开发了许多新技术。催化裂化主风分布管厂家目前主要有园环型和树枝型两种分布器，我们装置用的是树枝型的，不管哪种分布器都必须保证在整个截面上气体分布均匀，并保证有一定的喷射速度，由于气速非常高且伴有催化剂，磨损强度相当大，所以喷嘴的材质必须抗磨，这样才能保证在开工周期内不被磨坏。对催化裂化装置进料雾化喷嘴、提升管出口快分、汽提器、三级旋风分离器等进行了不断改进。此外,在进料乳化、干气预提升、终止剂和混合温度控制等方面也开发了许多新技术。