旋风分离器选型入口管道的设计不合适的管道设计是常见的造成进入旋风分离器流量不足的重要原因。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得***为广泛。事实上，有一个普遍现象，那就是配置的风机不能满足系统的流量要求。因为整个系统的压降超过了风机能满足的压头，这样风机就自动移到高压降，低流量的状态工作。外，很多设计人员因为一些原因会在分离器入口前放一个弯头实际上， 为了达到好的分离效果，气体应该通过直管进入分离器，直管的长度约为6-8倍入口管直径（有资料上说4-10倍的）。这样做主要是为了防止尘粒浓聚在弯头外侧再进入分离器，气体中的尘粒在气流中分配不均。

环流式旋风分离器选型的外形为圆柱圆锥形。例如，效率和场地限制可能会决定是否选用并联旋风分离器，或是否需要加大压降，或两者同时采用。启用时，气体从直筒段下部以切向方式进入器内内件，在内件中螺旋上升进行一次分离，达到净化要求的大部分气体直接从顶部排出，少部分气体连同被分离下来的粉尘由顶部特设旁路引入锥体，在锥体内进行二次分离，分离后的流体在锥体下部沿轴心返回一次分离区，少量气体将粉尘送入灰仓后返回器内。

旋风分离器选型的种类不同，使用情况也不太一样，今天跟着琦昌厂家了解一下高温旋风分离器：

绝热材料制成的高温旋风分离器，分离器内部有防磨层和绝热层。旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。此类型的分离装置占了已运行的和正在建造的循环流化床分离装置的绝大部分。此类型的分离器在小型流化床锅炉中运用的较多，运行情况相对稳定，但此旋风分离器体积较大，受旋风分离器大尺寸的限制，且旋风分离器工作温度较高，需用的耐火和保温材料较厚，启动时间长，而且相对而言散热损失也大，如果燃烧***不良，还会在旋风分离器内产生二次燃烧。

除尘设备

在工业化生产中会造成很多的粉尘，而旋风分离设备变成了好的除尘器设备。旋风分离器的排灰管伸至集尘斗内，使旋风除尘器的底部的灰尘不断通过排灰管进入集尘斗内。旋风分离器选型突显的优势是它的合理性及其构造和设计方案比较简单。因为沒有健身运动构件需要的检修和维护***相对性较少，采用适合的原材料和结构形式，对一些独特控制运用标准(如高溫，髙压，腐蚀汽体自然环境等)还可以应用。因为旋风器是借助向心力来搜集粉尘，针对怎样发展微细粉尘除灰的技术措施后都回结成对旋风器的构造改善，造就和利用更合适气固(尘)两相分离的势流结构。