汽提工艺

汽提工艺参数优化

随着汽提段结构的更新，汽提工艺的改进也成为提高汽提效率的重要手段。优良的汽提工艺能提高汽提效果。汽提段的效率与汽提时间、水蒸气用量、汽提温度以及汽提压力有关。

提高汽提温度，有利于待生催化剂的汽提，汽提效果明显改善。高温可使汽提段内存在的一些反应更加完全。可使吸附在催化剂表面和催化剂空隙内的难于汽提的油或软质焦炭，进一步裂化、脱氢、缩合。使在常规汽提条件下不能有效汽提的液焦部分地裂化成小分子的轻烃，达到降低待生催化剂上的焦炭，尤其是降低焦炭中氢含量的目的。汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。

影响汽提效率因素

无论我们做什么都讲究的是效率，催化裂化汽提段厂家的工作也不例外，哪些因素影响它的效率呢，跟着琦昌科技小编了解一下：

1.系统水量的影响：如H20/Ur上升，合成转化率必然降低。由于H20/Ur增加使溶液沸点上升，水量增多溶解的也增多，这些都会使汽提效率下降，反映到汽提塔出液温度上。 　　　

2.汽提塔底液位过高：当液位高过CO2入口管时，会使CO2气进入汽提管的量分布不均匀，有些管子进CO2多，有些少或没有，甚至使部分液体被重新带入汽提管，汽提效率下降，更严重的是由此将引起严重的腐蚀。 

3.汽提塔侧惰气或冷凝液积存过多，影响换热，也将使汽提效率降低。 　

在使用前了解了影响催化裂化汽提段厂家效率的因素，就能在使用时候避免了这个情况，从而提升效率：

1.系统压力过高的影响：如果系统压力高，将使汽提效率下降。 　

2.分配器小孔堵塞：如泵的填料等杂质堵住分布孔或由于腐蚀小孔变大，将会使液体分不均，造成汽提效率下降。 　　　

3.由于物料中带油，汽提塔管内壁结垢，影响传热，汽提效率下降。 　　　

4.合成塔出液阀HIC-201调节不当或CO2从PV-203处漏等，使汽提塔内气液比失调，汽提效率下降。 902-F液位过高，冷凝液进入201-C壳侧，无法向管内大量供热，汽提效率必然下降，影响汽提效率的因素很多，汽提效率下降必然引起循环负荷增加，PR-304就会上升，一般来说汽提效率下降汽提塔出液温度TR002/7点就会上升因此，一旦发现PR-304上升，且TR002/7点温度上升时，应迅速检查，判断是否汽提效率降低，然后在操作上做出相应的调整。3②合成转化率的影响：由于合成转化率的下降将使物料中未转化成尿素的NH3、CO2增加，这势必增加了汽提塔的负荷，因此，合成转化率下降的过多必然使汽提效率也下降。