熔化高质量的钢水，然后用高压水喷喷射使熔融的钢水形成钢丸，形成的钢丸重新加热以均质，然后再淬火处理。淬火后的钢丸在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理后的钢丸通过机械筛网被筛分成符合SEA标准的等级以用于抛丸设备。钢丸粒度分布控制技术采用已有的几种钢丸的制备技术所生产的钢丸,其粒度是随机分布的。在实际应用中,对钢丸的粒度要求范围是不同的。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,这严重制约了企业的发展。目前缺少对影响钢丸粒度分布因素较深入的研究。钢丸在工艺上的两种制造生产工艺介绍：

1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品。

　　2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。本发明的钢丸生产方法，减少了传统钢丸生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，大大节省了生产成本。

钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶***和严重的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,严重影响钢丸的使用寿命,所以有必要研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶***和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。抛丸机清理铝件要遵循铝件的特性，选择大小合适的一定功率的抛丸机抛丸器，而且抛丸器在工作的过程中要与铝件保持一定的距离，让钢丸钢砂充分的抛射，钢丸钢砂的大小一定选择好，只有选择合适的钢丸钢砂才能清理出合格的铝件产品。再就是在用钢丸钢砂清理铝件时一定注意注意防爆防火，因为清理完的遇火即燃，发生了多起火灾事故，所以要引起足够的重视。　对于生产来说，钢丸的成本决定着公司的成本效益，对于钢丸小编有几句话分享给大家：钢丸的选择，硬度要适中，大小要均匀，这样的规格才能延长使用寿命。这些都是钢丸的特点，当然了和适当的设备一起使用时，钢丸因为，是您进行表面清理的磨料。

抛丸机钢丸消耗计算方法如下： 　　①消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠； 　　②相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。钢丸由于多次循环使用而被污染，而且钢丸中还会混入杂质，影响继续使用。那么这时就需要对钢丸进行自清洗。钢丸钢砂的冲击性能好,不是像有的钢丸钢砂厂家所说的钢丸钢砂硬度高钢丸钢砂就耐用，就是好钢丸钢砂了。其实这种观点非常偏执，因为只要钢丸钢砂硬度大了，那么钢丸钢砂的韧性有随之下降了，而且钢丸钢砂硬度大了，在抛丸过程中很容易破碎，对有些工件不适合硬度高的钢丸钢砂，而适合韧性好的钢丸钢砂。

　钢丸在工业生产中是不可或缺的消耗品，因为工业生产离不开除锈和表面强化。随着大家产品质量意识的增强，抛丸机的应用越来越来越广泛，钢丸的消耗和市场需求也是越来越大。另外一种钢丸制造方法： 1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，获得钢丸半成品。 2.将钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸；抛丸机钢丸消耗计算方法如下： 　　①消耗1公斤的不锈钢丸相当于消耗17公斤的金钢砂,相当于消耗100公斤的玻璃珠； 　　②相当于消耗3-4公斤的普通钢丸；相当于消耗3公斤的铝丸和锌丸。