分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

硅碳合金有哪些特点？

硅碳合金为何能风靡炼钢铸造界？当然是硅碳合金价格方面的优势，相比目前传统的冶炼材料如硅铁金属硅等产品硅碳合金价格相对较低，在采购硅碳合金的渠道上也比较丰富，可选择经销商贸易商或厂家直接进行硅碳合金批发，这里比较直接从硅碳合金厂家批发，可以获得更实惠的价格和经验丰富的使用技术指导。

其次在使用效果上硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以有效解决脱氧耗时长的问题，同时也可以改善钢的硬度有效提高钢的质量问题，在铸造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形态对于生产石墨铸铁有着很好的支持性，同时可以改善铁水的流动性能使铸造更为彻底。

硅碳合金其实是由硅和碳组合而成的合金产品，在钢材冶炼中常常作为添加剂使用。在钢材冶炼前期，会往铁液中冲入大量的氧，去除铁液中的碳，将铁液转变成钢液，但是冶炼后期，会因氧含量过多而影响钢材的正常冶炼，因此需要加入一些脱氧剂来去除多余的氧。而硅碳合金不但有脱氧作用，还可以补充一定的碳源。

硅和碳组合而成的合金就是硅碳合金，常常被用来当做添加剂使用在钢材冶炼中。钢材冶炼前期，都会望铁液中冲入大量的氧，去除铁液中的碳，将铁液转变成钢液。但是在后期，就会因为氧含量太过多而影响到钢材的正常冶炼，使用在这时就需要加入一些脱氧剂来去掉多余的氧，而这时就需要使用硅碳合金，它不但可以脱氧同时还能补充一定的碳源！