碳化硅粉厂家给大家介绍一下两者的特点。

     1、原态微硅粉，即通过收尘器直接收集得到的产品，松散容积约为150－200kg／m3，原态硅粉一般采用袋装运输，由于密度很小，长途运输效率较低，使用时多采用人工直接破袋将微硅粉倒人混凝土搅拌机，工作环境粉尘大，工作效率低。

     2、增密微硅粉，为解决原态微硅粉不宜长途运输及效率低的问题，开发出了提高微硅粉松散密实度的“微硅增密技术”。碳化硅复合脱氧产品是由碳化硅废料再回收利用加工的，这样在成本方面可以降低不少，同时使用效果也不错，能够为企业降低不少生产成本。这种技术使原态微硅粉在压缩空气流的作用下，滚动聚集成小的颗粒团，从而将微硅粉的松散容积提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，增密微硅粉小颗料团的颗粒凝聚力较弱，在混凝土搅拌机中的搅拌过程非常容易散开，因此微硅粉颗粒能在骨料投料后投入搅拌机，以保证增密微硅颗粒团散开和良好的分散。

由于生产方法所限碳化硅品种少，只有黑、绿碳化硅两个品种，也由于刚玉材料的生产方法优越，其可合成性范围宽阔，使得刚玉材料成为磨料的主要组成部分。碳化硅陶瓷以其优异的抗热震、耐高温和耐化学腐蚀等特性而广泛地应用于石油、化学。诸多刚玉磨料的化学组构是由无机矿物材料所组成的，不同的刚玉磨料不仅有着不同的化学组元和特性，也有着不同的合成方法和不同用途。刚玉和碳化硅材料不仅是的磨料，同时也是冶金、钢铁、汽车、船舶、石油、机械、陶瓷、电子、化工、航空航天，以及木材、塑料、皮革加工等诸多工业的基础材料，有着广泛的应用领域，与诸多工业的发展紧密相连。

碳化硅出炉偏碳特点：结晶细小呈针状并夹杂炭粒，SiC分解石墨层增厚，炉电阻减小，工作电拔高，电流大。

　　碳化硅出炉偏碳的原因：是搅拌时混料不均，导致局部碳过量。炉芯表面负荷小，或送电时间短，使分解层减薄，硅蒸气少。炉料配比碳过量。碳素原料粒度过粗，冶炼时未完全反应，呈粒状遗留在细晶块中，呈现碳冒。

　　碳化硅出炉偏碳的解决方法：可适当增加冶炼功率，以增加石墨分解层厚度，给结晶层增加硅蒸气，增加搅拌时间，使其混料均匀。

节约生产成本，提高生产效益是提高企业发展的一个路径，其中炼钢、铸造企业在选择材料过程中，脱氧材料慢慢开始使用复合脱氧材料---其中碳化硅复合脱氧剂就是一种。

那么碳化硅复合脱氧材料有什么特点呢？

碳化硅脱氧剂是由硅元素和碳元素组成的，碳化硅脱氧剂经过分解后可以进一步的其的脱氧能力，这比单一元素脱氧更彻底。