Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，一般叫做硅碳合金，也可叫做高碳硅。可代替硅铁碳化硅增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。硅碳合金之所以受广大用户的喜爱，是因为其自身优点，而且相较于同类型产品价位上便宜一些。

传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。

硅碳合金集渣硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团，便于过滤处理，使钢水更加纯净提高了钢材的密度与硬度。硅碳合金提高炉温，硅碳合金是良好的耐温材料，在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温，使铁合金的转换率提高，加速钢水与元素的反应速度。

在钢材冶炼前期，会往铁液中冲入大量的氧，去除铁液中的碳，将铁液转变成钢液，但是冶炼后期，会因氧含量过多而影响钢材的正常冶炼，因此需要加入一些脱氧剂来去除多余的氧。而硅碳合金不但有脱氧作用，还可以补充一定的碳源。硅碳合金其实是由硅和碳组合而成的合金产品，在钢材冶炼中常常作为添加剂使用。

硅碳合金冶炼时如何避免转炉炼钢喷溅？

正确的位控制在某种程度上复吹转炉炼钢的氧操作主要是通过位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO控制不当，会给吹炼带来困难，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键便是要控制吹炼位。

形成固溶体***，提高钢的强度，如铁素体奥氏体***，都溶解有碳元素；形成碳化物***，可提高钢的硬度及耐磨性。如渗碳体，即Fe3C，便是碳化物***。所以说，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度硬度越高，但塑性韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性韧性越高，其强度硬度也会随之降低。

硅碳合金中碳有哪些特点？

硅碳合金是一种常见的冶金材料，主要用于炼钢中，这是大家对于硅碳合金的普遍认识，但许多人并不知道，为什么硅碳合金被用于炼钢中，它在炼钢中起到怎样的作用。为了改善这样的情况，也为了能够让大家更广泛，深入的了解硅碳合金，将针对于硅碳合金在炼钢中起到的作用进行简单讲解。

碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度，但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C，碳是强度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度硬度和淬透性；但降低塑性韧性磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物，对钢的性能产生不同的影响。