硅碳合金是一种新型复合脱氧剂，主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧，使氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效益，降低原料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，同时具有增碳作用，对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。为了能让大家更进一步的了解硅碳合金，我公司将向大家简单的介绍一下硅碳合金中的碳元素在钢中的作用。

钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。含碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。

硅碳合金作为新型合金材料，可以有效替代硅铁增碳剂德国产品，从而提高对钢制材料的脱氧效果。一般使用这种合金产品，可以很好的钢种的化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺，从而提高产品质量，起到了改善产品性能方面的作用。

硅铁合金可以根据炼钢的需求，在对其加工时按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。它还可以按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。作为孕育剂使用，在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶***。

硅碳合金冶炼时如何避免转炉炼钢喷溅？

正确的位控制在某种程度上复吹转炉炼钢的氧操作主要是通过位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO控制不当，会给吹炼带来困难，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键便是要控制吹炼位。

形成固溶体***，提高钢的强度，如铁素体奥氏体***，都溶解有碳元素；形成碳化物***，可提高钢的硬度及耐磨性。如渗碳体，即Fe3C，便是碳化物***。所以说，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度硬度越高，但塑性韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性韧性越高，其强度硬度也会随之降低。

硅碳合金是一种常用的合金产品，它在炼钢过程中，通常可以代替硅铁碳化硅等产品进行脱氧，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，同食脱氧效果较为稳定，脱氧效率是较高的，具有较好的经济效益。硅碳合金用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳球可以起到良好的脱氧效果，在炼钢行业使用硅碳球可将脱氧时间下降10-30%，这主要归功于硅碳球内部丰富的硅元素含量，硅元素在炼钢时可谓算的上是缺一不可的重要脱氧元素，化学好的人都知道硅与氧气具有很稳定的亲和作用，可生成二氧化硅，硅碳球内部含有丰富的硅元素，因此使用硅碳球进行炼钢可以起到快速脱氧的应用。