由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入N***和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。经过不同的加工工艺，调整生产条件，从而符合碳化硅的生产需求，为产品生产创造合适的条件。它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。

碳化硅本身在工业应用中是一种性能良好的磨料产品，能够被应用于晶体的研磨、抛光，同时应用于砂轮、砂纸的研磨等。但是除此之外，碳化硅还能够应用于化工、冶金选矿中，都能够体现出其优异的特性。下面碳化硅厂家给大家介绍一下碳化硅的相关应用。　

　　金属表面纳米SiC复合镀层等　　

　　采用纳米级微粒第二项混合颗粒，镍为基质金属，在金属表面形成高致密度，结合力非常好的电沉积复合镀层，其金属表面具有超硬（耐磨）和减磨（自润滑）耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高，耐磨性提高3-5倍，使用寿命提高2-4倍，镀层与基体的结合力提高30-40％，覆盖能力强，镀层均匀，平滑，细致。利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。　

SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。有色金属冶炼工业的使用：应用碳化硅具有耐高温、强度大、导热功能优越、抗冲击等优质功能，作高温直接加热资料如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。

碳化硅晶体作为信息功能材料器件。碳化硅晶体为第三代半导体材料，其优良的物理、化学性能在照明、信息科技、光储能、航天、勘探等领域发展潜力巨大。的绿碳化硅微粉主要应用于太阳能光伏、半导体等的线切割。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛经济的一种。绿碳化硅适宜磨削硬质合金和硬脆金属和非金属材料，如铜、黄铜、铝和镁等有色金属和陶瓷等无机非金属材料等。同时也适用于玉器宝石、玻璃、玉器、水晶工艺品等的抛光。