硅碳合金可以代替硅铁，但使用效果还是有一定的区别，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅铁元素略低，在脱氧除渣等方面相比硅铁会有所逊色，但完全不影响正常的使用。硅碳合金作为铁合金材料中的一种，被广泛的应用在炼钢铸造行业。虽然，硅碳合金的作用是不可否认的，通过合理应用硅碳合金，也能保障产品的质量。然而，依然有一部分人并不是太了解硅碳合金。

分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

硅碳合金，是我公司生产的一种新型的炼钢用合金，其特有的硅、碳成分，用于转炉、电弧炉、LF炉，可替代硅铁或硅锰进行合金化，增硅增碳，也可作为脱氧剂使用，适用钢种广泛，由于其独特的合金制备工艺，具有合金成分稳定、***成分低、价格低，吸收率高而且稳定等优点，可有效地降低钢铁生产成本。电弧炉冶炼过程中，泡沫成渣快，泡沫稳定。

可替代产品：硅铁、增碳剂、***钡钙等。