分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。

CaC2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速CaC2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，CaC2生成不充分，大量未参与反应的CaO与后加入的SiO2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含Ca降低，单位电耗。

硅碳合金在钢材冶炼中有哪些作用

硅碳合金具有排除钢水氧化物提升钢水纯度的作用炼钢厂家通常会把硅碳合金放入到钢水中，因为硅碳合金具有集渣剂的作用可以有效吸附钢水中的氧化物便于过滤，具有提升钢水纯度的作用。硅碳合金具有使钢水脱氧的作用在炼钢的过程中放入硅碳合金等铁合金产品可以有效对钢水进行脱氧，提升钢材的硬度与质量，具有脱氧剂的作用。

硅碳合金具有提升冶炼炉炉温的作用硅碳合金具有耐高温的特点，在炼钢厂家炼钢的过程中放入硅碳合金，可以有效提升冶炼炉炉温，使钢水的元素反应更加彻底，具有提升钢材所得率减少浪费的作用。有些脱氧剂或添加剂产品加入到钢液后会与钢液发生较剧烈的反应，从而使得钢液飞溅造成浪费，但是硅碳合金与钢液反应较为温和，减轻了钢液溅出的发生，保障了操作人员的平安。

硅碳合金适用于各种普钢、铸造时的脱氧，并且增硅、增碳，有迅速脱氧，成渣早，还原气氛浓，有效的提高元素回收率，大大降低冶炼成本，可使铁水质量稳定，且具有细化晶粒，清除铁水中的***杂质，使铁水浇铸温度高，铸坯质量好，成本低。

硅碳合金是当下钢材行业用的比较多的。小编在这里给大家分享一下，希望对大家有所帮助