由于硅碳合金是一种新型合金，生产硅碳合金的厂家并不多，主要是在河南安阳地区。从用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的优势，钢厂对硅碳合金的需求量也在增大，所以硅碳合金前景看好。其特点改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。

硅碳合金的脱氧性比较好硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与质量，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。

硅碳合金能够替代硅铁，但应用实际效果還是有一定的差别，在应用中放进硅碳合金，因硅碳合金对比硅铁原素稍低，在脱氨排渣等层面对比硅铁会有一定的稍逊，但彻底不危害一切正常的应用。硅碳合金做为铁合金原材料中的一种，被普遍的运用在炼铁铸造业。尽管，硅碳合金的***是毫无疑问的，根据有效运用硅碳合金，也可以确保商品的品质。殊不知，仍然有一部分人并并不是太掌握硅碳合金。 冶炼厂硅碳合金的方式关键有二种，分别是混和加料法，层次加料法。混和加料法的实际操作与小加热炉生产制造75%硅铁的实际操作类似，但轻烧氧化镁合金回炉废料并不是所有以搅拌的情况入炉，只是有一部分是以偏加料的方式入炉的，有1/4-1/3的硅石是在塌料后***加于电级周边，物块也是***加的，其他的硅石和石灰粉焦碳松木颗粒搅拌后加入炉内。

用硅石***CaC2生成CaSi合金阶段。当CaC2生成后，加混合料，利用混合料中的SiO2***CaC生成CaSi合金。加完料后，进行炯烧，直至出炉。加料时应该均匀，精心维护炉况，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小Ca的挥发和热能损失。

硅碳合金作为一种新型转炉用合金材料，在炼钢时通过加入硅碳合金，不能能起到很好的脱氧效果，提升钢材的品质，同时还能降低钢材的生产成本。除此之外，硅碳合金能能代替硅铁碳化硅增碳剂，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，其特点是降低炼钢成本，增加经济效益，提高产品质量，性能稳定。

硅碳合金冶炼时如何避免转炉炼钢喷溅？

硅碳合金是钢材冶炼中的一种添加剂，常常取代硅铁使用。硅碳合金中的硅可以与钢液中的氧反应生成二氧化硅杂质，漂浮在钢液表面，便于去除，而且硅碳合金与硅的反应是放热反应，对于钢液的温度也有一定的提升作用。硅碳合金在转炉炼钢过程中，主要扮演了脱氧剂的角色，同时转炉炼钢过程中，对于各个工艺的把控需要做到精细的程度，严格控制用量和时间等。当然转炉炼钢过程中，也会因为操作不当，而因此喷溅的情况。