由于生产方法所限碳化硅品种少，只有黑、绿碳化硅两个品种，也由于刚玉材料的生产方法优越，其可合成性范围宽阔，使得刚玉材料成为磨料的主要组成部分。碳化硅在实际应用中，其不同的状态，所体现的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行业的生产，为了保证碳化硅微粉的纯度，我们可以采用物理除铁的方法，对碳化硅微粉进行除杂。诸多刚玉磨料的化学组构是由无机矿物材料所组成的，不同的刚玉磨料不仅有着不同的化学组元和特性，也有着不同的合成方法和不同用途。刚玉和碳化硅材料不仅是的磨料，同时也是冶金、钢铁、汽车、船舶、石油、机械、陶瓷、电子、化工、航空航天，以及木材、塑料、皮革加工等诸多工业的基础材料，有着广泛的应用领域，与诸多工业的发展紧密相连。

碳化硅出炉偏碳特点：结晶细小呈针状并夹杂炭粒，SiC分解石墨层增厚，炉电阻减小，工作电拔高，电流大。

　　碳化硅出炉偏碳的原因：是搅拌时混料不均，导致局部碳过量。炉芯表面负荷小，或送电时间短，使分解层减薄，硅蒸气少。炉料配比碳过量。碳素原料粒度过粗，冶炼时未完全反应，呈粒状遗留在细晶块中，呈现碳冒。

　　碳化硅出炉偏碳的解决方法：可适当增加冶炼功率，以增加石墨分解层厚度，给结晶层增加硅蒸气，增加搅拌时间，使其混料均匀。

重结晶碳化硅与反映烧结碳化硅的区别

反应烧结碳化硅和重结晶碳化硅在制作过程中主要的区别是使用温度不同， 反应烧结1300度左右，重结晶1600度左右， 工艺大体基本相同，就是烧结方式不同，反应烧结渗硅烧结温度低，重结晶烧结温度高，不超过使用温度的情况下反应烧结比重结晶抗弯强度高。节约生产成本，提高生产效益是提高企业发展的一个路径，其中炼钢、铸造企业在选择材料过程中，脱氧材料慢慢开始使用复合脱氧材料---其中碳化硅复合脱氧剂就是一种。大家在应用这些材料的时候可以参考这些，大家在生活中对这些材料有需要就联系我们吧。