液体硅胶和固体硅胶的成型方式：

（1）液体硅胶是成型液体硅橡胶(LSR)：全名为成型液体硅橡胶，硫化设备为成型机。

成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一

个工人取产品即可），产品度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在

一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几

年硅橡胶材料发展的一主流。

（2）固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大

小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。

液态硅胶和固态硅胶产品怎样区别

    液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口。

    固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。

导致硅橡胶泛黄原因有：

1.生产硅橡胶生胶的原料和添加剂中含有的微量金属元素和NO-3导致的；

2.二过氧化物分解而产生，导致α羟丁醛缩合、脱水，生成共轭系化合物导致的；

3.白炭黑pH值影响硅橡胶泛黄。

目前解决硅橡胶泛黄的主要着手于生胶、白炭黑、助剂这三方面考虑

    有时候客户会问，产品的重量有时候会有悬殊？其实，这个就得从模具上面寻找了，模具结构的尺寸决定了产品的重量，如果超过公差范围之外了那么产品就会出现不同的重量相差，说到公差范围，其实在加工中心对于公差的范围是到0.001毫米，也就是说在加工模芯时感觉铣刀可能会被磨损消耗，就需要调整了刀补就可能改变模具的尺寸，公差比较大的那种而又是在公差范围之内所以可能会出现尺寸相差，模具做出来的硅橡胶制品会有不同的重量。

食品级硅胶的特性：

缩水率小的食品级模具硅胶温度范围在-65°C - 350°C下可长期运用并保持其柔软弹性的功能，有优良的电功能和化学安稳性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理慵懒，***无味，线缩短率低，成品通明性高，脱模性好的长处，易操作等特色。  

食品级硅胶的使用方法：

1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按分量比例1:1进行混合，混合能够手动或运用设备。    

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。