整个红薯淀粉生产线顺利产出干淀粉。从进料到出干粉不到一个小时。自动化封闭系统保证了整条红薯淀粉生产线的工艺流畅。开封丽星设备公司承接：红薯、马铃薯淀粉成套设备的设计、安装调试、工人培训服务体系。

　　红薯淀粉加工设备工艺说明

　　淀粉烘干部分：当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程;与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。例如美国每年消费的红薯淀粉有40%依靠进口，其中三分之一是各种糊精和可溶性淀粉或经化学处理的变性淀粉，其余大部分为工业级淀粉，但由于我们中小型厂家设备工艺落后，不能占领这个市场。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

　　红薯淀粉生产线工艺流程分析：

　　(4) 旋刀破碎机对红薯进行大块破碎后直接传递到粉碎机进行粉末状粉碎。粉碎机是锤式粉碎机。

　　(5) 除砂

　　从锤式粉碎机出来的红薯淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纤维提取

　　从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提取单元，提取单元是流水线的，包括6台压力曲筛及纤维泵、消沫泵。②注意选择机器的实用性和操作便利程度，例如开封丽星公司生产的旋流器，3个分离室密封装置单独压紧，使分离工作失效，而且便于拆洗安装，真空过滤机选用20㎡，因为面积过大，刮磨钢性差，铺设清洗滤布麻烦。（一般在日处理100吨以上薯类原料需要）纤维在此6级筛内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗并分离出去。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

工艺特点：

4、浆渣分离：浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序影响了淀粉的得率，本公司设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备。旋流器淀粉制作设备供应商简单介绍清洗工艺及设备红薯通过水力输送至车间后，要进行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影响加工工段设备的正常运转，影响产品质量和安全生产。就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，我们公司就此研制出一种平卧式加长型卧筛，既经济又实用。至于中型厂家，有一直使用的离心筛(离心筛转速1800-2000转/分)，它是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。规模较大的厂家，就采用当今自动化的设备——不锈钢压力曲筛，使浆渣分离的效果有了进一步的保证。

　　鲜红薯淀粉的生产工艺流程

　　①鲜薯输送净化处理：鲜薯储料场的面积应能储存5-7天的生产量。薯渣中含有丰富的纤维素、半纤维素和粗蛋白物质，氨基酸组分齐全，菌体蛋白中的粗蛋白质含量达40%-50%，具有良好的促畜禽生长效果，生物学价值优于植物蛋白饲料。生产淀粉要选用高粉质红薯，应无病害和腐烂变质现象。料场的红薯输送至3级螺旋清洗输送机连续提升清洗，开始进口低于地面，省去了储料仓，输送操作方便，中间配用除石清洗机。鲜薯经过4遍滚动清洗后自动进入破碎机。

　　②鲜红薯的破碎：锤式粉碎机用于红薯淀粉生产效果好，动力小，速度快。

　　③纤维分离洗涤：采用自主研发的圆晒及离心晒和压力曲筛。根据产量合理配置。