鲜红薯淀粉的生产节水措施

　　本项目所有生产设备中，耗水较大的工序为红薯生产车间，耗水大的设备部分用水采用循环使用;浓缩设备采用外循环用水，只需要补充部分自来水即可使用。处理后的重水全部收集，用以冲洗地面和清洗设备外部;本系统采用循环水池对红薯清洗用水进行泥沙沉淀，然后回收，用于红薯的清洗。在各车间安装水表，便于控制。真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮设置刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。

淀粉加工干燥的过程是淀粉生产比较重要的环节，它直接影响到淀粉的质量。根据干燥工艺的不同可以分为自然干燥与机械干燥，下面小编就来为大家介绍一下这两种工艺的不同。

1. 自然干燥

自然干燥即露天晾晒，它是利用日光的蒸发作用与自然环境中空气流动作用，使湿淀粉水分蒸发达到含水量标准的过程。

淀粉自然干燥是较传统的一种干燥方法，受气候影响较大，如果遇到连续性阴雨天气则无法干燥;在晾晒的过程中，易受粉尘污染，造成二次污染，粉条不干净、不卫生。它的优点是不需要消耗燃料,适合农村千家万户，节省机械干燥时所需的能源，并且可以在本地加工后就近晾晒，干燥成本仅是投入辅助劳力的用工，减少劳动力的投入。7、烘干：本公司的烘干设备根据客户的不同要求设计有三种产品(属本公司研制的专利产品)，一种为水炉型板式螺旋气流烘干机，它在提供烘干热量的同时，还可提供一定的蒸汽，客户可据此建小型浴池、浴房或向车间提供暖气。

　　薯类淀粉深加工工序

　　分离园筛主要有送料搅龙、筛绢架、旋转毛刷、胶皮刮板、筛盖、筛底、传动系统组成。

　　启动园筛后应打开中心轴喷水阀门，然后将粉碎后的粉浆均匀的送入进料口，由螺旋推进器等速的送入筛内，粉浆在螺旋升角为3-5°的旋转毛刷与胶皮刮板的搅拌推动下，在筛内翻滚前进，筛网采用无外支承架结构，这样不仅提高了分离面积，而且还增加了筛网抖动，改善了分离效果。这种设备即利于排渣，毛刷又能刷去筛网表面的果胶，使筛分工作连续进行。生产时，进料要均匀、连续，喷水要有一定压力，掌握好量。作为食品、造纸、纺织、石油等工业需求较大的变性粉(酸变性淀粉、氧化变性粉等)，今年的年需求量在400万吨以上，仅方便面市场就需近30万吨，国内仅10万余吨，其余都依赖进口。

2.机械干燥

淀粉机械干燥是以煤、电、蒸汽加热进行烘干,是利用离心原理脱水和介质在运动的热空气流中干燥的原理进行干燥的过程。

机械干燥可避免不良天气影响而保证长年生产的连续性，机械干燥适应于淀粉的工业化生产。淀粉干燥机的种类很多，加工能力各不相同。一般日加工干淀粉10-15吨，可选用的气流干燥机。各地应根据淀粉的加工量，选用适宜的干燥机械。