红薯淀粉生产线工艺流程分析：

　　(4) 旋刀破碎机对红薯进行大块破碎后直接传递到粉碎机进行粉末状粉碎。粉碎机是锤式粉碎机。

　　(5) 除砂

　　从锤式粉碎机出来的红薯淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。

　　(6) 纤维提取

　　从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提取单元，提取单元是流水线的，包括6台压力曲筛及纤维泵、消沫泵。（一般在日处理100吨以上薯类原料需要）纤维在此6级筛内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗并分离出去。我厂采用荷兰技术研制出具有我厂技术特色的去石机、清洗机能够***、低耗的完成工艺要求。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

　　该项目项目依托当地的红薯种植资源和合作社的发展经营基础，根据农业产业化发展有关政策，建设淀粉深加工项目。通过分析，该项目方案设计合理，市场分析准确，技术工艺优良，资金投入和筹措来源可靠，***构成科学，市场销售前景好，财务内部收益率和***回收期均可达到项目设计要求，社会效益明显。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。因此，建议对该项目进行的扶持。

淀粉加工干燥的过程是淀粉生产比较重要的环节，它直接影响到淀粉的质量。根据干燥工艺的不同可以分为自然干燥与机械干燥，下面小编就来为大家介绍一下这两种工艺的不同。

1. 自然干燥

自然干燥即露天晾晒，它是利用日光的蒸发作用与自然环境中空气流动作用，使湿淀粉水分蒸发达到含水量标准的过程。

淀粉自然干燥是较传统的一种干燥方法，受气候影响较大，如果遇到连续性阴雨天气则无法干燥;在晾晒的过程中，易受粉尘污染，造成二次污染，粉条不干净、不卫生。红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。它的优点是不需要消耗燃料,适合农村千家万户，节省机械干燥时所需的能源，并且可以在本地加工后就近晾晒，干燥成本仅是投入辅助劳力的用工，减少劳动力的投入。

　　薯类淀粉深加工工序

　　在淀粉工业中，浆渣分离工序在整套生产工艺中占有很重要的位置，它直接影响淀粉的质量、得率和生产进度，在常规的制粉工艺中，粉碎后的浆料先经卧式螺旋沉降离心机把细胞液和部分黄浆分离出去后，再加水调整浓度，用压力曲筛或离心筛进行浆渣洗涤分离。因为细胞液(水溶解蛋白质)和部分果胶、不溶性蛋白质已分离出去，给后边的筛分工序提供了很方便的工作条件，所以对后边净化、脱水工序的产品质量有了相应的保证，但卧螺与曲筛的价格太高，一般中小型企业无法承受。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。就此问题，丽星公司在总结研究了同类产品的基础上，生产出了丽星园筛，该机用螺旋叶均匀送料，中心轴喷水洗涤，毛刷与胶皮刮板旋转推进物料，强制性分离与排渣，具有分离效果好、造价便宜等特点。