不锈钢复合板在很多人都是有运用，再加上它的色调，认知度一直持续上升。那不锈钢复合板的着色方式有那些呢？

一、有机化学空气氧化着色法

便是在特殊水溶液中，根据有机化学空气氧化产生膜的色调，有重三氧化铬法、混和醋酸盐法、硫化橡胶法、酸碱性空气氧化法和偏碱空气氧化法。一般“茵科法”(INCO)应用较多，但是要想确保一批商品颜色一致得话，务必用参比电极来操纵。

二、光电催化着色法

是在特殊水溶液中，根据光电催化空气氧化产生膜的色调。

三、正离子堆积金属氧化物着色法化学方法

便是将不锈钢产品工件放到真空镀膜机中开展真空蒸发镀。这类方式适用大批商品生产加工。由于项目***大，成本增加，小批量生产商品不划算。

四、高溫空气氧化着色法

是在特殊的熔盐中，渗入产品工件维持在一定的加工工艺主要参数，使不锈钢复合板工件产生一定薄厚空气氧化膜，而展现出各种各样不一样颜色。

不锈钢复合板的电焊焊接特性

不锈钢复合板从设计方案视角考虑到，不锈钢复合板的农村基层主要是确保抗压强度，复层主要是确保其耐腐蚀性能，正中间提升的衔接层仅仅焊接方法的必须。为了更好地确保复合钢板无失往其原来的综合型能，必须对农村基层和复层各自电焊焊接。除开农村基层和复层的电焊焊接外，也有衔接层电焊焊接的题型，它是不锈钢复合板电焊焊接的主要特点。复层焊接和农村基层焊接之问，及其复层焊接与农村基层对接焊缝交汇处宜选用衔接焊接。农村基层和复层的衔接层电焊焊接是不锈钢复合板电焊焊接的重要。

不锈钢板焊接需要注意耐腐蚀的性能

　　任何的不锈钢板的使用都是对耐腐蚀性有一定的要求的。很多的不锈钢工厂当中，对于复合不锈钢板接头的耐腐蚀性能试验主要考核耐蚀复层焊缝金属及该层焊接HAZ耐孔蚀、应力腐蚀及晶间腐蚀的能力。试样取自三种焊条对接接头试板的不锈钢复层，将碳钢部分全部刨去磨光。

　(1)孔蚀试验 试验介质：1.5%FeC13·6H20+3%NaCI+20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。试验结果见表7 - 6- 20表明三种焊条的复层接头耐孔蚀性能与18 - ***o钢本身接头处于同一水平，耐孔蚀性能良好。

　(2)应力腐蚀试验采用单U形恒变形试样，试验介质为25%NaCI+1.%K2Cr07+74%H20，沸腾(108℃)。试验结果列于表7-6- 21，表明：含钼的奥022硅和超低碳奥312焊条所获得的焊接接头具有较高的耐应力腐蚀能力，而不含钼的奥302焊条所获得的焊接接头耐应力腐蚀能力则较低。

　(3)晶间腐蚀试验采用CuS04+ H2S04+ Cu屑法进行晶间腐蚀试验，试验结果见表7-6-22可以看出，三种焊条获得的焊缝均未有晶间腐蚀倾向，而两种状态板材的焊接HAZ都有轻微的晶间腐蚀倾向，热轧态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向似较正火态焊接HAZ的晶间腐蚀倾向大一些，这与18 - 5Mn钢焊接接头的晶间腐蚀试验结果是一致的。

如何给不锈钢复合板上色

自从不锈钢复合板投入市场使用后就广受消费者的喜爱，其中的原因之一就是颜色很好看，但是不锈钢板是怎么上色的呢？给大家讲述下不锈钢板的上色方法。

主要方法有四个：

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。这种方法适用于大批量产品加工。因为***大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。