球墨铸铁管后期管模难以拔管  管模内表面产龟裂纹，浇铸成形的铸管外表面凸出龟纹，铸管与管模间摩擦力增大，铸管冷却至暗红色(650℃左右)，拔管钳没有足够大的张力拔出铸管，增大涨缩油缸压力时，容易把铸管承口撑坏，造成承口纵向裂纹。球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管的性能比较：球墨铸铁管与预应力钢筋混凝土管（适用于大口径的管道，大的口径已超过2000)，具以下特点：(1)节约能源，主要材料为砂、石，可就地取材。由于拔管慢，离心机生产节奏跟上不来，dn600球墨铸铁管，严重制约离心机的产能发挥。铸铁的基体***的电位差小、电化学作用小，同时含硅量高，能够在表面形成连续的SIO2保护膜，因此其耐锈蚀性能远高于钢材，在相同的环境、介质中铸铁的耐锈性是钢材的3倍以上。

石墨球化分析

　　将试样放大100倍后，从外壁向内壁依次观察，石墨分布见图2.图2a内壁石墨基本为片状，蠕虫状，球化率大于6级，石墨大小为8级。缺陷：球墨管件的衔接受人为要素如操作水平、职责心等影响较大，施工方面不如PE管便利。中心部位石墨大部分呈球状，余为团状和少量团絮状，球化率2级，石墨大小为8级。2c外壁石墨球较小，球化率3级，即石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，石墨大小为大于8级，石墨直径1.5mm.

控制合适的碳当量加大废钢加入量，使废钢加入比例达到7%~ 10%，硅的控制力求精准，使碳当量保持在4.2%~ 4.3%。

　加强退火工艺控制

　　大小管混退时按大管参数控制，进凉管时在热管的基础上再多隔两个链爪。

　加强取样频次，提高监控水平为更好地控制退火质量，及时，准确，快速地反应退火效果，在退火炉后增设金相快速取样设备，取样频次由原来的100支取一个样，增加至25支取一个样，使金相检验结果直接服务于退火炉，有利于退火参数的控制与调整。