试样的球化率达到了3级的国标要求，靠近内壁的球化率为6级，为管子内壁夹渣，杂质元素多造成；外壁球化效果较中心和内壁好；外壁***中莱氏体化严重。

　　管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，***体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不彻底，因而，因相变程度不同，体积变化不同，导致管子内外壁产生方向相反的内应力。不同***的管子在高压外力作用下，外壁硬而脆的莱氏体强度和韧性都较低，产生断裂，在整个铸管内壁受压强相同的情况下，局部的管壁断裂会使此处管壁变薄，应力集中，形成打爆管，这就是夹层管水压试验易打爆的主要原因。球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量,降低稀土中的夹渣物质,鸿福管业让稀土的控制量在2。

控制合适的碳当量加大废钢加入量，使废钢加入比例达到7%~ 10%，硅的控制力求精准，使碳当量保持在4.2%~ 4.3%。

　加强退火工艺控制

　　大小管混退时按大管参数控制，进凉管时在热管的基础上再多隔两个链爪。

　加强取样频次，提高监控水平为更好地控制退火质量，及时，准确，快速地反应退火效果，在退火炉后增设金相快速取样设备，取样频次由原来的100支取一个样，增加至25支取一个样，使金相检验结果直接服务于退火炉，有利于退火参数的控制与调整。

球墨铸铁管是20世纪40年代末研制的一种铸造合金。它是像铁水中加入球化剂及孕育剂而产生的球状石墨铸铁。由于石墨呈球状，所以机械性能大大的超过灰铸铁，优于可铸造铁，无限接近钢材，但价格却低于钢材，并且仍具有普通灰口铸铁的许多优良性能，如良好的铸造性、减震性、切削加工性及低的缺口敏***等。球墨铸铁和普通铸铁里都含有石墨单体，就是说铸铁是铁和石墨的混合体。普通铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相当于铸铁中存在许多片状的空隙，所以普通铸铁强度比较低，较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的，相当于铸铁中存在许多球状的空隙。在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。球状空隙对铸铁强度的影响远比片状空隙小所以球墨铸铁强度比普通铸铁强度高许多。