试样的球化率达到了3级的国标要求,靠近内壁的球化率为6级,为管子内壁夹渣,杂质元素多造成;外壁球化效果较中心和内壁好;外壁***中莱氏体化严重。
管壁的力学性能差异较大,内壁共晶渗碳体,珠光体的分解和转变,使石墨球长大,***体积膨胀,导致铸管径向尺寸变大,石墨化程度越高,石墨球越容易长大,从而体积膨胀越大,而渗碳体,珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的,分析结果表现为外壁珠光体与渗碳体转变不彻底,因而,因相变程度不同,体积变化不同,导致管子内外壁产生方向相反的内应力。不同***的管子在高压外力作用下,外壁硬而脆的莱氏体强度和韧性都较低,产生断裂,在整个铸管内壁受压强相同的情况下,局部的管壁断裂会使此处管壁变薄,应力集中,形成打爆管,这就是夹层管水压试验易打爆的主要原因。(1)将DN800~DN1000球墨铸铁管铁液中钢加入量控制在7%~10%,碳当量控制在4。
节约能源,主要材料为砂、石,可就地取材。
重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。
工作压力比球墨管低2o% 一40%,为0.15—0.25MPa。
偏转角度为1.5度,而球墨铸铁管大可达3.0度,因此预应力钢筋混凝土管的地形适应能力差。 它与普通铸铁管对比,不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性,而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点
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