玻璃钢化炉特点

1、独有的陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；先竹小编来为您介绍：一般钢化炉包括上炉体、下炉体及装设于上炉体和下炉体之间的传动装置，而且玻璃钢化炉的上炉体内设有陶瓷管，在该陶瓷管上缠绕电热丝，于上炉体内安装有耐高温的吹气管。为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了完善解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使

①白雾减轻;

②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.

③延长陶瓷辊道使用寿命;

2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。

3、保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。

4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。

影响钢化玻璃平整度因素有哪些，如何处理？

平整度不好的钢化玻璃，在安装后一方面会造成玻璃的反射光学变形，极大地影响门窗及幕墙的外观质量，另一方面也会使玻璃产生光学畸变，进一步影响门窗幕墙的视觉效果，另外，平整度差的钢化玻璃也将对安装效果产生影响，所以控制门窗及幕墙钢化玻璃平整度非常重要。金钻品质全新飓风对流、等场加热及等压钢化技术，显著提升钢化玻璃产品品质。

引起玻璃平整度不良的辊道原因主要包括：加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形、加热段辊道和风冷段辊道的磨损这个方面

钢化炉加热段辊道和风冷段辊道的弯曲变形

钢化炉加热段陶瓷辊的变形。钢化炉加热段选用低质量的陶瓷辊会影响玻璃的平整度，钢化炉加热段陶瓷辊是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但低质量的陶瓷辊其内部微观结构的不均匀性，会导致辊道在高温下产生热变形，热变形引起辊道的弯曲，热变形的辊道在承载传动玻璃时，会引起变形。玻璃钢化炉作为重要的生产设备，在生产中有极其重要的作用，其配件对钢化炉的正常生产运行也有很大影响。

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玻璃钢化炉钢化玻璃的方法

玻璃钢化炉钢化玻璃的方法主要有物理钢化法和化学钢化法。

所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度, 然后使其迅速冷却, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。物理钢化法可分为液体介质钢化法，气体介质钢化法，微粒钢化法，雾钢化法。液体介质钢化法，即液冷法，是将玻璃加热到接近软化点后，放入盛满液体的急冷槽内进行钢化。气体介质钢化法，包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法，兰迪系列钢化炉就是采用气体介质钢化法使原片玻璃钢化。微粒钢化法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。雾钢化法以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好。玻璃温度不能引起玻璃的严重变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃的出炉温度60~100°C为合适。

化学钢化法即是通过化学方法改变玻璃表面组分, 增加表面层压应力, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性。由于它是通过离子交换使玻璃增强, 所以又称为离子交换增强法。根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点温度的离子交换法简称低温法 和高于转变点温度的离子交换法简称高温法。加热温度的选择也很重要,加热的温度不要过高,过高对钢化炉不好。

化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等特殊用途。但是，化学钢化产品寿命较短，一般为3年以下，而物理钢化产品寿命超过30年。

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