玻璃钢化炉的执行系统和传动系统

执行系统

它包括执行机构和执行构件。它是利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状和位置，或对作业进行检测、度量等总之，它是以进行生产或达到其他预定要求的装置。执行系统通常处于机械系统的末端，直接与作业对象接触，其输出也是机械系统的主要输出。因此，执行系统工作性能的好坏，直接影响着整个系统的性能。热循环压缩空气对流技术能使玻璃钢化炉内的空气具有一定的压力，在炉内更容易形成上下气体对流，大幅提高了炉内对流传热比，与此同时，还将压缩的空气在进炉前得到钢化炉排出的热气预热，使能量得到了循环使用。

传动系统

传动系统是把动力机的动力和运动传递给执行系统的中间装置。传动系统有下列主要功能：减速或增速运动，把动力机的速度降低或调高，以适应执行系统工作的需要。无级变速运动，当有级变速不能满足要求或不经济时，务所需的力或转矩。如果动力机的工作性能完全符合执行系统工作的要求，可以将传动系统省略，使动力机与执行系统直接联结即可。其中一款是独创抽吸式循环风恒温加热方式，此种炉子的较大特点是升温速度快的同时能使设备内温度均衡，这样，在很大程度上提高产品了质量和成品率。

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怎样选购高质量的玻璃钢化炉

钢化炉是重型设备，在购买时需要很大资金，检查维修也有限制。所以，在选购玻璃窑炉钢化炉时，钢化设备的综合性能、***服务、后期维修都是要考虑的因素。

按照使用钢化玻璃的产业来分，可分为建筑家私玻璃钢化炉、汽车玻璃钢化炉、家电玻璃钢化炉和太阳能玻璃钢化炉；按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化炉、连续式钢化炉、平玻璃钢化炉、弯玻璃钢化炉、双向钢化设备、不等弧﹨变曲率钢化炉等；按照加热方式来分，可分为电加热型玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉，其中电加热型玻璃钢化炉按照设备的加热特性，可分为强制对流钢化炉和辐射钢化炉；假如玻璃挑不出来，须当即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处置。强制对流钢化炉可以满足玻璃的钢化加工，随着***市场对钢化玻璃的安全性和节能性要求的提高，对流钢化炉逐渐代替辐射钢化炉成为一种趋势。

以强制对流平钢化设备为例，对流钢化设备一般有上片台、加热炉、钢化段、下片台、风机风路以及电气控制系统等组成。在加热段，炉体的保温材料、锚固工艺、加热方式、陶瓷辊道的质量等对产品的质量影响很大；主要的工艺流程是玻璃的选片、切割、磨边、清洗干燥、钢化、检验及包装，其中玻璃钢化炉钢化过程为***耗能的环节。在钢化段，风栅的设计、吹风大小和风压的控制等对玻璃的钢化效果有决定作用；其它机械部分也都需要有技术和质量保障。电气控制系统的智能性和稳定性也是影响钢化设备运行的必要因素，这些在选购钢化设备时都是要考虑的方面。

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玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要

 

玻璃钢化炉配件中陶瓷辊的作用很重要，但是很多玻璃厂家的陶瓷辊都会出现不大不小的问题，而且很经常，这是什么问题呢？　　　　

玻璃钢化炉的上片台必须每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，造成陶瓷辊被污染（产生小麻点）；　　　　

对于大批量、不间断的生产（24小时不停炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要经常向炉内加入SO2（硫升华）。对于使用次数及数量，我部建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件；　　　　

当发现玻璃“炸炉”时，必须及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，如果使用玻璃清洗并未清洗干净，残余的玻璃渣对陶瓷辊的损伤极大；　　　　

加热温度的选择与使用要恰当，加热温度不宜过高，更不要为了提高成品率而采取高温长时间加热，陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点，玻璃表面的白色小点就是从陶瓷辊表面粘取的；　　　　

一旦发现玻璃表面有麻点（风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长的原因除外），须及时清洁陶瓷辊；　　　　

陶瓷辊表面有突起物时，可以使用400目以上的水砂纸打磨，以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。擦拭陶瓷辊时必须小心、仔细，切忌使用拖布野蛮操作；　　　　

如果使用蒸馏水或纯净水清洁钢化炉的陶瓷辊道，须注意：玻璃钢化炉陶瓷辊表面的水分不会很快挥发掉，严禁陶瓷辊表面带水时急速升温，应避免由此对陶瓷辊带来的不良影响

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玻璃钢化炉的控制系统是什么

玻璃钢化炉的控制系统是什么?在工业生产中，钢化炉应用越来越频繁。对其使用方法及其维护，大家都已经了解过了。今天悦高就给大家介绍一下其控制系统的小知识。

控制系统由上、下位机组成。玻璃钢化炉的上位机是品牌工控机。操作画面友好、人性化。同时运行可靠，抗干扰能力强。

上位机主要由传动控制系统、温度控制系统两个子系统组成。玻璃钢化炉的传动控制系统的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异。

钢化炉设备的温度控制采用OMRON温度控制模块，在每个加热区，设有热电偶，根据玻璃厚度、品种的不同，在操作终端上设定不同的温度。

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