切割机应用发展

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

切割机的功能介绍

自动排版优化功能在切割机的边上，考虑到加工成本和册片工种的特殊性，一般不会安排高学历的人去干，这就要求切割机的操作要简单、易懂，不能太复杂，否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。尽量能有躲避疵点功能，因国产的底板玻璃中有时会有不良品。异型切割的图形库要多和灵活，应该使CAD作成的图形也能参与排版展开。

切割机使用注意事项

1、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

2、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

3、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

4、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离可燃爆的物品。

5、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

切割机月与季度的维修***

1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，然后画综合检测图形检测机器的精度。