钢化炉在玻璃加工行业的应用

 玻璃深加工行业是一个高***行业，就夹层玻璃和钢化玻璃生产而言，笔者认为环境因素及***源来源于这么几个方面。

（1）玻璃原片在搬运过程中，一定要严格遵守操作规程，以防玻璃架倒塌致人伤残。对叉车、行车操作人员的资格要确认。

（2）玻璃在钢化过程中，因钢化炉噪音的影响，会导致钢化主操手听力严重下降，作为企业管理者，应采用相应的预防措拖，比如防护耳塞等。

（3）因玻璃为易碎产品，钢化玻璃还容易引起自爆，要求工厂所有的作业人员均应穿戴防护眼镜、防护皮鞋。

（4）高压釜在关釜前，应确保釜内无人。

（5）玻璃磨边工序后，清洗水中含有大量的玻璃碎屑，废水出厂前应进行相应处理。

（6）车间内的生产区域应按生产流程进行标线或颜色识别，如参观道采用绿色、生产区域采用***，以免参观人员进入作业区而导致人身伤害。

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钢化炉装片操作

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检查清理入片棍台，保持棍面清洁

认真检查玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。

装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤棍面。

严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片

严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标

压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下 装片时首先摆放在入片棍台前端，按动点动按钮，使玻璃前进一个步进长度，然后继续拜访，玻璃片与片的间距不得小于30MM,边沿 距炉内壁不少于50MM，总之与摆幅的和不超过风栅长度，严禁超长装片，另外薄而小的玻璃可适当加大摆放间距，大而厚的玻璃应减 小摆放距离。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。

严格按装片规格合理装片，各炉玻璃的规格、装载率尽量接近。

要使玻璃在炉内纵向、横向排列均匀，布满加热区，并使各炉玻璃在 长度和宽度方向上的间距相互交替。 摆放玻璃的总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡炉门等故障。

优化连续装载

要是生产效率得到提高，优化连续装载势在必行，影响生产效率的因素主要有炉温状态、加热时间和玻璃三个方面，优化连续装载也 主要从这三方面进行。

首先从玻璃的摆放上， 如钢化的玻璃总长度小于较大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行 程，以提高加热的均匀性 尽量合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。

摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在生产中逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值.

玻璃钢化炉的结构设计有什么特点

玻璃钢化炉的结构设计有什么特点?先竹小编来为您介绍：

一般钢化炉包括上炉体、下炉体及装设于上炉体和下炉体之间的传动装置，而且玻璃钢化炉的上炉体内设有陶瓷管，在该陶瓷管上缠绕电热丝，于上炉体内安装有耐高温的吹气管。

其结构特征在于：玻璃钢化炉的吹气管上设有至少一个吹气孔，吹气管下方固定设有耐高温的保护罩，该吹气孔位于该保护罩的上方，该保护罩固定在该陶瓷管的正上方。

钢化炉厂家高生产合众创鑫的钢化炉设备能够使玻璃升温速度在各处达到均匀，并避免陶瓷管因温差导致的炸裂破损，从而可提高产品质量，延长陶瓷管使用寿命。

钢化玻璃生产线材质处理要求

钢化玻璃生产线需要均质处理。钢化炉设备的均质处理，是将钢化玻璃重新加热至280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。

如果硫化镍晶体在钢化玻璃张应力区出现，那么只要有晶型转变就一定会自爆。钢化玻璃生产线的均质又称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。

经严格均质处理，会大大降低钢化玻璃的自爆率，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。因此，经过钢化玻璃生产线均质处理的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。