做到以下几项才能更好利用中空玻璃生产线

1.首先要检查中空玻璃加工设备水箱里的水充足，然后打开水泵，调整白色海绵辊上方的喷水管，保证海绵辊所有位置都能被冲洗到。采用高强度材料、增大零件截面尺寸及合理设计截面形状、采用热处理及化学处理方法、提高运动零件的制造精度以及合理配置机器中各零件的相互位置等．均有利于提高零件的强度。然后用手将海绵辊上的杂质和脏物清洗干净，注意在冬天开启中空玻璃生产线时，一定不要先打开清洗传送，因为在没有被浸泡开的情况下打开传送，会导致海绵辊被撕坏。

2.然后打开清洗传送，将待加工的中空玻璃放在传送轮上，注意玻璃一定要放平稳，防止玻璃在传送过程中掉落伤到人。

3.铝隔条上涂抹的丁基胶要保证均匀，而且涂抹在整个铝条表面，防止漏胶，有毛刺现象。并且采用丁基胶保证铝条和玻璃结实的站合在一起。铝隔条涂完胶后禁止有粘上灰尘。

4.双组份密封胶要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角处要涂抹好，防止漏气，跑气现象。

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中空玻璃生产线的生产设备的要求有哪些

所谓中空玻璃生产线就是指用来加工制作中空玻璃的机械设备,主要包括中空玻璃清洗设备、合片设备和涂胶设备.中空玻璃生产线的生产设备也是有一定的要求的

1、玻璃切割设备,玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形.玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求,切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机.

2、玻璃磨边设备,玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削,并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准.

3、清洗干燥设备,玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥,经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷.清洗机可以水平放置,也可以是立式清洗机.

4、铝条切割设备,铝条切割设备应能保证铝条切割后,切口平滑、没有毛刺、不变形.

5、分子筛灌装设备,分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部,并能保证分子筛的密封要求.

6、丁基胶涂布机,丁基胶涂布机应能保证出胶均匀,不漏胶、不断胶,能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上.

二手中空线的***知识

风路系统也是中空玻璃生产线需要进行维护的地方，操作的人员一定得定期的检查一下，如果有故障出现的话，就要马上的停止下来进行检查，修理好之后再工作。

为了保证设备的正常运转，在平时就要对于中空玻璃生产线的链条和齿轮进行机油涂抹，只有这样才能使得设备得到较好的***和维护，延长中空玻璃设备的使用寿命。中空玻璃设备的齿轮和链条就像人的骨骼和关节一样，对于设备的重要性是可想而知的，因此对于它们的***是十分重要的。采用PLC控制及双触摸屏显示系统-温度/速度/生产量/故障信息提示-可单独完成全线控制。

中空玻璃生产线的原理

立式中空玻璃生产线是倾斜立式结构由进料段、清洗干燥段及铝框***检查段、缓冲段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在铝框***检查段的后面，控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间，操作方便。清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊材料为耐酸聚氨酯。清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段采用变频调速链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。水路系统可选配效率比较高的软化水及水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量，铝框***采用相应的***辅助系统，在铝框***完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。材料的疲劳、腐蚀、相对运动零件接触表面的磨损以及高温下零件的蛹变等，是影响零件寿命的主要因素。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该中空玻璃生产线，进入较后一道封胶工序。该中空玻璃加工设备结构紧凑、经济实用、效率比较高、维护方便。