中空生产线性能特点

性能特点：

1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

2、采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

3、自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线low-e玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。

4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然，清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

5、清洗机进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止它脱膜现象发生。

6、清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离

7、清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

8、溅水烘干区（风刀室）采用风自动加热装置，更能保证玻璃的干燥度。

9、独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议使用。

10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。

11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。

13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确***。

14、 合片机脱架及导杆采用铝合金型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

15、 压片机采用******压片方式，使玻璃在压片机***均匀受压。

16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式，保证调节精度和传动可靠性。

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做到以下几项才能更好利用中空玻璃生产线

1.首先要检查中空玻璃加工设备水箱里的水充足，然后打开水泵，调整白色海绵辊上方的喷水管，保证海绵辊所有位置都能被冲洗到。然后用手将海绵辊上的杂质和脏物清洗干净，注意在冬天开启中空玻璃生产线时，一定不要先打开清洗传送，因为在没有被浸泡开的情况下打开传送，会导致海绵辊被撕坏。不锈钢水箱隔置成二个***仓，均配有给水泵，分别给清洗和喷刷供水，这种合理的设计，良好地发挥出节水和高洁净清洗性能。

2.然后打开清洗传送，将待加工的中空玻璃放在传送轮上，注意玻璃一定要放平稳，防止玻璃在传送过程中掉落伤到人。

3.铝隔条上涂抹的丁基胶要保证均匀，而且涂抹在整个铝条表面，防止漏胶，有毛刺现象。并且采用丁基胶保证铝条和玻璃结实的站合在一起。铝隔条涂完胶后禁止有粘上灰尘。

4.双组份密封胶要涂抹牢固，表面保持平滑，尤其是拐角处要涂抹好，防止漏气，跑气现象。

中空玻璃生产线的生产设备的要求有哪些

所谓中空玻璃生产线就是指用来加工制作中空玻璃的机械设备,主要包括中空玻璃清洗设备、合片设备和涂胶设备.中空玻璃生产线的生产设备也是有一定的要求的

1、玻璃切割设备,玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形.玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求,切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机.

2、玻璃磨边设备,玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削,并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准.

3、清洗干燥设备,玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥,经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷.清洗机可以水平放置,也可以是立式清洗机.

4、铝条切割设备,铝条切割设备应能保证铝条切割后,切口平滑、没有毛刺、不变形.

5、分子筛灌装设备,分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部,并能保证分子筛的密封要求.

6、丁基胶涂布机,丁基胶涂布机应能保证出胶均匀,不漏胶、不断胶,能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上.

对于二手中空线的日常维护和***你了解吗？

中空玻璃的玻璃边较好是用磨边机磨一下，这样才不会对传动轮造成一定的伤害。不磨边的玻璃就会在传送的过程中对传动轮造成某种程度地损坏，因此在装置中空玻璃的时候较好要把玻璃边进行打磨，这样才能有效地保护传动轮的使用寿命。

中空玻璃生产线有一段是清洗段，这个地方是需要使用水循环来进行使用的，这时候要注意一下看看水箱是不是有水，要是有的话，还得保障一下清水的质量等等，因为水质量不好的话，就会影响到较后玻璃表面的清洁程度。如果用得时间比较久，定期还要清理一下水垢。合众创鑫是您不二的选择，欢迎快快了来电~~~~~~保修半年、终身维护，想要了解更多，请赶快拨打图片上的电话吧。