玻璃打胶机打胶过程有玻璃渣出现怎么办？

玻璃打胶机是一套***的进行玻璃加工制作的设备，他是进行玻璃加工制作的后一道工序玻璃封胶所必备的设备。玻璃打胶机对于传统的人工打胶机操作具有以下几个特点。

1、能够有效的降低人工成本节约人力。

2、能够有效的降低胶体本身的损耗。

3、能够有效的提高玻璃表面的整洁性。

4、有效性，能够有效的提高生产效率是人工的至少一倍以上。

玻璃打胶机打胶过程有玻璃渣出现这个问题我们应当如何进行快速的排查解决。

根据我们技术人员的反馈一般情况下当设备打胶过程有玻璃渣出现这种情况发生往往是由于一下几个原因导致的。

1、胶嘴的护头损坏。

2、铝条深度检测尺行走时刮到玻璃。

3，挡胶前进或刮胶前进气缸力度过大。

既然我们已经了解了发生这个问题是由于上面的几个原因导致的那么我们就开始着手进行处理。一般情况下我们的技术人员会通过几下方法对此类问题进行处理，各位可以根据自身的情况进行对号入座。

解决方法：更换新的胶嘴护头。

解决方法：调节机头高度，使检测尺在玻璃中间。

解决方法：调节挡胶前进或刮胶前进气缸的压力。

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双组份打胶机

气源压力：                             0.5-0.8Mpa

主泵较高工作频率：                     60次/min

流体较大工作压力：                     34.5Mpa

基料供给：                             55Gal（200L）标准桶

工作压力：                             200Mpa

固化剂供给：                           5Gal（20L）标准桶

较大输出流量：                         10L/min

较大耗气量：                           0.8m3/min

胶气压力比：                           50：1

***系统重量：                         600Kg

比例范围：                             6：1-14：1

主机外形尺寸：                         1100×950×1630（2260）

适应胶种类：                          硅酮结构胶（SILICON）

聚硫胶（SULFIDE）

聚氨酯胶（URETHANE）

丁基胶涂布机铝条中空玻璃打胶机

1、该机为中空玻璃生产的主要必备设备，为半自动胶条涂布机，即人工持铝间隔框进行操作。将铝间隔框放在传送带上，人工持铝间隔框随传送带运行，当铝间隔框通过传感器时，传送压轮及打胶阀将按设定程序自动运行，即气缸动作，压轮压下，压送铝间隔框行进；待铝间隔框到达打胶头时开始打胶，将胶均匀地涂在铝间隔框上，当间隔框另一侧快要到达压轮时，压轮抬起，离开打胶头时，胶阀自动停止打胶。落地式，机台幅面大，可一次摆放多个产品，专为大尺寸需打胶的产品设计。

2、采用人机界面显示屏便于操作，系统以PLC为控制中心，由光电传感器、PLC机、中文控制终端、按钮开关等电器元件组成，功能强大、工作可靠、操作简单自动化程度较高。采用气液增压系统控制油缸工进，该系统稳定、可靠，保证挤胶均匀。

3、该机主要功能有：

a、任意设置自动加热时间；

b、直线、圆弧转换打胶功能；

c、胶头、胶缸自动加热功能；

d、自动待机功能；

e、单相电源工作方式。