中空生产线性能特点

性能特点：

1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

2、采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

3、自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线low-e玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。

4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然，清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

5、清洗机进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止它脱膜现象发生。

6、清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离

7、清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

8、溅水烘干区（风刀室）采用风自动加热装置，更能保证玻璃的干燥度。

9、独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议使用。

10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。

11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。

13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确***。

14、 合片机脱架及导杆采用铝合金型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

15、 压片机采用******压片方式，使玻璃在压片机***均匀受压。

16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式，保证调节精度和传动可靠性。

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自动数控中空玻璃生产线

自动数控中空玻璃生产线:清洗机采用3对毛刷设计及对LOW-E玻璃毛刷避免膜损伤.采用PLC控制及双触摸屏显示系统-温度/速度/生产量/故障信息提示-可单独完成全线控制.可以生产超长二层、三层、大小片等异型中空玻璃.全距离自动变频调速,设有玻璃等候储存段,节省劳动等待时间,提高生产效率.板压机液压控制,伺服电机调整上下不等片尺寸,活动板可自由开启,检修方便快捷.玻璃合片时平压机前后箱机械手杠杆式托料,确保自动合片时玻璃错位.

对于二手中空线的日常维护和***你了解吗？

中空玻璃的玻璃边较好是用磨边机磨一下，这样才不会对传动轮造成一定的伤害。不磨边的玻璃就会在传送的过程中对传动轮造成某种程度地损坏，因此在装置中空玻璃的时候较好要把玻璃边进行打磨，这样才能有效地保护传动轮的使用寿命。

中空玻璃生产线有一段是清洗段，这个地方是需要使用水循环来进行使用的，这时候要注意一下看看水箱是不是有水，要是有的话，还得保障一下清水的质量等等，因为水质量不好的话，就会影响到较后玻璃表面的清洁程度。如果用得时间比较久，定期还要清理一下水垢。中空生产线性能特点性能特点：1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。