切割机应用发展

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

切割机使用注意事项

1、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

2、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

3、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

4、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离可燃爆的物品。

5、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

1.检查电极丝的送进速度是否恰当。

2.根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

3.检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

4.起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

5.加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

切割机每周需要做维护与***

1.每周要对机器进行多方面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3.检查所有割炬是否松动，清理枪口的垃圾，使点火保持正常。

4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。