打胶机机械部分的检查和***

打胶机就是用来输送液状的或者称为胶状的材料的，使用打胶机可以很好地避免这些液状和胶状的材料过度暴露在空气中，从而小的程度地减少了它的变质幅度。打胶机在很多行业都起着很重要的作用，尤其是在建筑行业上，装修行业等等。

打胶机机械部分的检查和***：

清洁喷枪外表、清理喷嘴，保证喷嘴的畅通;

清洁或更换胶机和喷枪的过滤网;

检查喷枪是否有漏胶现象，如有漏胶现象请调节，维修、更换喷枪、喷 头、喷嘴等需要更换的部件。

检查胶缸内壁是否有炭化层，如有炭化层请使用诺信清洗液R溶剂清洗胶缸。

将胶机加热至操作温度，排空胶箱内的热溶胶。检查胶缸内是否有杂 质，如有杂质用干净的抹布清洁胶缸。

打胶机电气系统的检查和***：

检查所有接线盒和接线柱是否牢固;

检查所有电源连接线是否有破损现象，其他绝缘件是否牢靠;

清洁及检查胶机电器箱内部;

检查所有电源连接线连接是否牢靠。

保修半年、终身维护 ，想要了解更多，请赶快拨打图片上的电话吧！

惊喜多多，优惠不断

打胶机长期不用闲置***维护方法介绍

为延长打胶机设备的使用寿命，降低故障产生的几率，我们需要定期对其进行清洁***。在日常工作中，中空玻璃打胶机有可能是连续每天工作，也有可能是一段时期闲置的，因此对于不同的情况都应该采取不同的方式进行合适的***，以防止硬件故障影响正常生产的连续性。高精度回流保护阀的选配,使整机的稳定性,灵敏性,安全性得到有力的保障。

三四个月不用   

将两个桶都放在机器上，并处于正常工作时的状态，清洗胶机的涂胶系统（混合器，针阀，枪口，枪柄混合器）。清洗后安装好，注意截流阀关闭。再用的时候清洗Y型过滤网，大过滤网即可。    

半年以上不用    

要用煤油将B组份胶打出，防止B组份胶固化。方法：将小压盘卸下，清理干净，用一干净的B组份胶桶装入适量煤油，将辅料泵放入桶中。卸下压盘上的回流管，开辅料泵回流阀将胶打出去，关闭回流阀，断开胶枪后1/4活接，开截流阀将胶打出，将两条管子都放入桶中，截流阀和回流阀一开一关，各打15到20分钟，升起辅料泵，将油打出，清洗2个过滤器，将压盘，管子安装好，泄掉压力放好即可。另外，为了防止自动打胶机的密封圈老化，操作人员尽量定期给这个密封圈做一点***，尽量每半个月用硅油对轴杆进行清洗。如果密封圈已经破损或者变形了的话，要情况给予调换。一般情况下，如果能做到每半个月做了硅油***的话，自动打胶机的密封圈的使用寿命是比较长的，不容易损坏的。    值得注意的是，对于一些比较敏感的***，应该在压力排除干净之后进行，以免发生意外造成设备或人身安全问题。任何机器设备都需要周期性的养护和故障隐患检查，这不仅仅对顺畅连续的生产活动至为重要，同样也是减少各种人身事故发生的必要举措，中空玻璃打胶机设备亦是如此。玻璃打胶机是一套***的进行玻璃加工制作的设备，他是进行玻璃加工制作***后一道工序玻璃封胶所必备的设备。

玻璃打胶机双组份硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题

无论是刚刚入行的新朋友还是在这个行业摸爬滚打多年的朋友是不是还对设备双组份硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题而头疼呢，更有部分朋友到目前为止也弄不明白到底是什么原因导致的这个问题。

到底是什么问题导致打胶机双组份硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的。其实导致这个问题的原因非常的简单

 一般导致这个问题的原因有两点

1、我们对于胶体的比例没有调节好，A、B组份比例的调节是一项靠经验的工作一般情况下，A、B组份比例应按10:1（体积比）进行混合。但是各个打胶机比例表尺上显示的比例和实际出胶的比例有偏差，特别是小作坊出来的打胶机调到15：1，可是实际出来的只有10：1，所以这一点就要靠操作人员去判断，一桶A组份胶（白胶）是刚好配一桶B组份胶（黑胶）。如果B胶用得多，胶干得快，把比例尺向大的数字调→（10、11、12、13、14、15），如果B胶用得少（胶干得慢，不够黑，发灰），把比例向小的数字调→（9、8、7）。如果我们把胶体的比例调节好的话就可以解决硅酮胶用胶固化速度太快或太慢的问题。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

2、第二个原因就是天气温度的原因了，夏季气温较高，胶固化的速度会快一点，可根据情况，把比例尺往数字大的方向调一点→（10，11，12，13，14，15），冬季气温较低，胶的固化速度会慢一点，可根据情况，把比例尺调小一点→（9，8，7）。

全自动T8LED灯管打胶机

“全自动T8LED灯管打胶机”详细介绍

功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶，装入玻璃灯管内，保压。全自动冶具退出。全自动T8LED灯管打胶机“全自动T8LED灯管打胶机”详细介绍功能简介全自动上玻璃管手动上灯条基板全自动向铝基条上点胶，装入玻璃灯管内，保压。全自动玻璃管运送下工位全自动收料到周转车技术要求玻璃管长度（1500D型）600~1500mm铝基条长度（1500D型）600~1500mm每次点胶组装6条玻璃管自动上料灯条基板6条手动上料6点胶头单独控制，胶量可调6条点胶阀可单独控制，开关胶桶胶量声光报警玻璃管单独检测，任意位置缺料可自动关闭对应胶阀铝基条、玻璃管***压紧机构点胶组装后保压，时间可任意设定玻璃管自动运送到后工位自动收料，组装后的玻璃管机械自动收料到周转车控制系统用PLC＋人机介面各检测位异常声光、显示（人机介面）报警