中空生产线性能特点

性能特点：

1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

2、采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

3、自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线low-e玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。

4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然，清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

5、清洗机进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止它脱膜现象发生。

6、清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离

7、清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

8、溅水烘干区（风刀室）采用风自动加热装置，更能保证玻璃的干燥度。

9、独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议使用。

10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。

11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。

13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确***。

14、 合片机脱架及导杆采用铝合金型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

15、 压片机采用******压片方式，使玻璃在压片机***均匀受压。

16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式，保证调节精度和传动可靠性。

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自动数控中空玻璃生产线

自动数控中空玻璃生产线:清洗机采用3对毛刷设计及对LOW-E玻璃毛刷避免膜损伤.采用PLC控制及双触摸屏显示系统-温度/速度/生产量/故障信息提示-可单独完成全线控制.可以生产超长二层、三层、大小片等异型中空玻璃.全距离自动变频调速,设有玻璃等候储存段,节省劳动等待时间,提高生产效率.板压机液压控制,伺服电机调整上下不等片尺寸,活动板可自由开启,检修方便快捷.玻璃合片时平压机前后箱机械手杠杆式托料,确保自动合片时玻璃错位.

中空玻璃加工设备的***事项

中空玻璃加工设备在使用中的***非常简单,主要是保持滑轮各方面的润滑,保持电压的稳定,防止电器的烧毁.为保证机器的良好运行,应加强机器日常维护与***,在运行过程中若有异常情况应立即停车检查.

定期检查风机运行情况,如有异常声音应立即停机检查,定期清洗风机过滤栅,减小引风阻力,提高风干后玻璃表面洁净度.

首先请使用清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水,严格禁止水中含沙及其它杂质; 使用前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净; 油箱内必须始终保持有油,严禁有水分及杂质; 执行开关程序,关时先关闭热水,持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水; 禁止将设备放置于温度低于0摄氏度的环境中,以防止剩余水结冰;还应该注意水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面.同时还应该注意检查柴油滤清器是否堵塞;检查柴油泵与电机之间挠性连接是否断裂;检查柴油泵是否损坏;检查电磁阀是否打开;检查调温开关是否损坏.

二手中空线的***知识

风路系统也是中空玻璃生产线需要进行维护的地方，操作的人员一定得定期的检查一下，如果有故障出现的话，就要马上的停止下来进行检查，修理好之后再工作。

为了保证设备的正常运转，在平时就要对于中空玻璃生产线的链条和齿轮进行机油涂抹，只有这样才能使得设备得到较好的***和维护，延长中空玻璃设备的使用寿命。中空生产线产品简介：1、中空生产线是生产槽铝式中空玻璃的专用设备，由上料机、清洗烘干机、检查机、***机、自动合片平压机、下料机等设备组成。中空玻璃设备的齿轮和链条就像人的骨骼和关节一样，对于设备的重要性是可想而知的，因此对于它们的***是十分重要的。